您好!欢迎光临普瑞思咨询网站!
服务热线 设为首页 | 加入收藏 | 网站地图

您的位置:首页 >> 培训课程 >> 生产质量 >> 正文

培训课程

赢在现场--现场管理与改善实战

咨询电话

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址:2018年05月19-20日 济南 
培训费用:3200元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
【课程背景】
公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应
想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了
每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。
部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中
现场管理与改善实务》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本、提高质量和效益的目的。
《现场管理与改善实务》这门课程,是康建平老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的生产管理理论及多年的实战经验,融合国际上著名企业成功的管理方法,归纳总结出的一套提高效率的管理方法!
本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的!
如果能掌握这些技能,并且不断的在企业中运用,你的企业将不断进步、所向披靡!
【课程收益】
学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费
帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化
学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益
短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。
加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。
开展生产改善活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。
开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。…
【分享大纲】
破冰、企业目前的困扰?
※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
&、生产反应速度慢! &、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
&、动态管理难以实现! &、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
&、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
序言:
1,识别与消除一切浪费、提升效率
现场改善的有力武器
把改善 做到极致就是精益生产
增值与非增值活动
现场八大浪费
改善追求零浪费
约束资源与非约束资源
从哪里着手
案例:日、美企业改善运用与发展
警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例:价值流程案例分析
2,现场改善的意识与思路
1)成本和效率意识
2)问题和改革意识
3)工作简化和标准化意识
4)全局和整体化意识
5)复杂问题简单化意识
6)“5现”主义意识
7)以人为本的意识
2)第一招生产要改变—环境是关键
现场环境变一变 现场管理系统的铁三角-三大因素
人、物、场所的最佳结合
生理曲线和物体摆放的奥妙
定置管理的实施-6S活动
定置管理的实施技巧
定置管理的类型和设计原则
定置管理的有力武器-红牌作战
定点摄影的作用
定置管理好
定置管理的案例、图片
目视管理看一看!
目视化的改善措施-如何使问题一目了然
目视化的标识方法
设备的目视管理
模具、工装夹具的目视管理
物料的目视管理
品质的目视管理
作业的目视管理
安全的目视管理
第二招 打破沙锅问到底---五五分析法
你看到了问题在哪里?
生产现场的八大浪费
生产现场常见问题
现场诊断的内容和重点
分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”
生产的问题的可能原因
生产问题的根本原因
如何透过现象看清生产问题的本质?
传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
生产主管在质量控制中的职责
急性质量故障和慢性质量故障
连问五个为什么
关上窗帘的故事
问题根源改一改!
质量改进的八个步骤
8D工作法-八项纪律和制度
现场改善 的金科玉律
第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素,搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡(演练:生产线平衡)
全员生产性维护(TPM
快速切换---切换改善
人机联合分析-人机效率提一提!
人机工程挤出时间和效益
现场改善的目的
生产线改善的实例和动画
关键路线缩 时间费用省
案例研讨
第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法
时间分析基础---经济动作
分析动作分析
动作分析的目的与改善顺序
动素分析
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
12种动作浪费
时间研究与生产线平衡 
时间研究目的与方法
秒表,记录表,流程分解原则
标准工时结构与测时计时方法
标准工时制订
实际时间与标准时间的差异补正
标准工时的意义
PTS,综合数据等
宽放设定 
案例分析
第五招 生产顺不顺,流程整一整
流程分析
流程分析概述
流程分析记号
流程分析的步骤
流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS
分析六大步骤
搬运大有文章可做-搬运时空压一压!
物料搬运优化的原则和方法
合理化搬运关键路线缩一缩!
生产管理的瑰宝-关键路线法
生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考
有差异就有办法
找出关键路线就是胜利
关键路线的优化案例
第六招 快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
◇多种少量下SMED的产生
◇快速换线、换模的四个原则
◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
◇换线、换模活动过程中的典型浪费分析
■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
◇如何运用TOC破解生产制程瓶颈
◇生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电子企业生产线综合效率展示分析
◇设备综合效率(OEE)计算方法
■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
◇生产停线异常分析与改善
◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
【老师介绍】
教育背景:
华东交大经管系经济学学士
中国科技大管理工程硕士
台湾生产力中心工业工程结业
国家注册咨询师
专业经历:
高级职业讲师,生产-质量-管理持续改善专家
生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者
高级资深生产管理专家
清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等特聘实战派讲师
曾在世界500强亚太区:担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
曾为60多家企业进行过现场改善辅导,为企业成本控制节省数百万元。
从事专职培训讲师15年时间,领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业
为众多外资企业实施“现场改善”及“班组长管理技能提升”等有效的培训;课程赢得业界良好的口碑和赞誉!
擅长培训项目:《赢在基层--班组长管理的五大剑法》、《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》、《领导者之剑--问题分析与解决》、《现场管理与改善实务》
主要辅导咨询项目:5S现场管理、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导
培训特色:
康老师为企业量身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。
授课风格:实战派讲师,知识点饱满,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000余家,培训人次达5万人之多,深受企业好评,客户满意率95%以上!
【部分培训客户】
青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG、海信、惠而浦、飞利浦、东芝华硕电脑、太原钢铁厂、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、欧派家居、NEC、上海松下、雅马哈、东芝联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电,江南造船厂欧派橱柜北车集团、彩虹集团益客盖茨液压技术、华渊电机、旭化成电子材料、峻凌电子、NGK环保陶瓷、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、富士通通信、罗杰斯、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬鹏电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、盖茨优霓塔、富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞尔、工芸冲压、首邦电子、板硝子、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子、康奈可电子、信音电子、住友、大运汽车、杭州西子、上海英业达、敏实集团、微创医疗、江西铜业、日本光洋等3000多家企业60000人次 

上一篇:生产计划、采购计划与库存控制-PMC 下一篇:压力与情绪管理

在线报名

课程名称: *
公司名称(发票抬头): *
联系人姓名: * 电话: * 职务 E-mail: 手机:
参加学员信息
姓名: 电话: 职务: E-mail: 手机:
姓名: 电话: 职务: E-mail: 手机:
姓名: 电话: 职务: E-mail: 手机:
付款方式 电汇/转账 现金(在所选项上打“·”号) 付款总金额

提交

上海普瑞思企业管理咨询有限公司 版权所有 电话:021-36338510 /36539869 传真:021-36338510 邮箱:info@purise.com 网址:www.purise.com
Copyright 2004 All right reserved() 沪ICP备06023442号