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培训文章

PMC-生产计划物料控制及交期全面管理

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课程目标:
1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;
3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
6、有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7、物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
8、企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9、从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10、整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划能力和执行能力。

课程大纲:
主题导入---在您的企业是否经常出现这样的问题?
1、产能是凭经验估出来的;              
2、生产计划达成率低;
3、紧急订单特别多;
4、排生产计划无依据,排程技巧不佳;
5、没有做物料计划;
6、欠料、断料频繁发生;
7、交期达成率很低;
8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估;
9、管理和员工执行力差,工作效率低……          
第一部分:组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作
1、PMC工作定位与规划
2、PMC工作必备五条件
3、[案例分析] 此案例您以为什么是您关注的重点?或者说您把什么做为您工作的重心?
4、优秀PMC成功的关键:(1)生存理念;(2)工作的条理性
5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁
6、PMC如何站在客户的角度把事做好?
7、PMC如何跨部门开展工作?
8、跨部门协作不良的原因
9、跨部门协作不良带来的后果
10、视频教学:沟通协调的技巧
11、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己举手发言:
(1)谈谈您对本部分内容学习的体会和感想;
(2)今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践?并简说其思路。
第二部分:生产策略篇——现代生产管理创新思维
引言——竞争环境给企业带来的挑战:
(1)多种少量——计划、执行难度加大
(2)货期短——跟单的压力越来越大
(3)质量高——既要保证货期又要保证质量
(4)价格低——要求降低成本
思考:是什么原因导致环境形势这么严骏?
1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响
(1)影响客户满意度的主要方面;
(2)企业的最终目的是什么?影响企业利润有哪些因素?
2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点
3、MTO(按订单生产)的生产管理特点
4、精益生产管理理念及其指导作用
5、案例分析:现代订单型生产企业,生产计划人员怎样从跟单角度出发,进行管理,如何掌握技巧?如何面对跨行业的订单变更?
6、故事分享
7、现场讨论
第三部分:生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更
1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
2、销售预测方法
3、生产计划的内涵
4、生产计划的任务
5、生产计划的用途
6、生产计划的种类
7、制定生产计划的依据
8、生产计划的内容
9、生产计划看板管理
10、制定生产计划的基本原则
11、生产计划编制程序
12、月生产计划的拟定
13、实例分析:月生产计划的排定
14、日程计划追求的目标
15、日程计划拟定的技巧
16、实例分析:日生产计划的排定
17、现场讨论:生产例会的组织技巧--谁组织?谁参加?解决什么问题?相关部门如何配合?需准备什么会议资料?形成什么执行事项?前期确定的问题有无解决?
第四部分:生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析
1、什么是生产能力?
2、决定生产能力的步骤?
3、案例分析:
(1)根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例
(2)根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例
(3)根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算
4、现场练习:
(1)某配件厂机器负荷分析练习。
(2)优先率的计算实例
第五部分:生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理
1、何谓生产异常?
2、如何掌握生产异常?
3、当出现生产异常时我们如何作出反应?
4、生产进度异常因应对策表
5、生产进度落后的措施
6、进度控制的类型
7、交期延误的原因探讨
8、交期延误的改善原则
9、交期延误的改善对策
10、生产进度的跟进技巧
11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图
12、现场讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?
13、分析:产销失调原因及对策?
14、专题展开:PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功
第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例
3、生产线改善前后平衡率的计算
4、生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效(KPI
6、目标管理与落实及绩效的评估
7、小组讨论:每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题。
第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点
(一)供应和品质层面的系统管理
专题讨论1:如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论2:如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)
(二)物控层面的管理:
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、某公司:[月份物料需求计划表]范例
8、某公司:[周物料需求计划表]范例
9、专用性物料需求计划
10、某公司:[专用性物料需求计划表]
11、存量的设置与控制
12、物料交期跟催的方法技巧
13、课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?
14、物料延误后应采取什么措施
15、现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?(3)老师点评。
(三)从库存控制层面进行管理:
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
5、案例分享——西门子公司的VMI
第八部分:客户应对篇——客户服务和客诉处理的技巧
1、售前、售中、售后服务的技巧
2、思考三个问题:(1)如何确认客户所需样品?(2)何制定合理的报价?(3)如何接收客户正式订单?
3、补充说明:(1)如何进行订单评审?(2)如何处理口头订单?(3)如何签单(签约),应注意哪里细节问题,规避风险?(4)当客户订单有变更时如何处理?
4、程序服务与个性化服务的特点及应用
5、客户投诉的价值
6、处理客户投诉的步骤:(1)让客户发泄,充分道歉(2)受理客户投诉(3)寻求解决问题的方案(4)答复客户(5)跟踪服务
7.处理客户投诉的沟通方法和技巧:(1)“移情法” (2)“三明治法”(3):“谅解法”(4)“引导征询法”
8、与客户沟通禁止法则
9、与客户沟通九句禁语
10、获取客户好感的六大法则
11、客户永远是对的
12、PMC要具备的基本礼仪:(1)坐车(2)接待(3)乘电梯(4)拜访(5)用餐(7)握手(8)穿着等
13、PMC的压力与情绪调控
14、视频教学:什么是真正的幸福和成就感

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