课程大纲：
主题导入---在您的企业是否经常出现这样的问题？
1、产能是凭经验估出来的；
2、生产计划达成率低；
3、紧急订单特别多；
4、排生产计划无依据，排程技巧不佳；
5、没有做物料计划；
6、欠料、断料频繁发生；
7、交期达成率很低；
8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估；
9、管理和员工
执行力差，工作效率低……
第一部分：组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作
1、PMC工作定位与规划
2、PMC工作必备五条件
3、[案例分析] 此案例您以为什么是您关注的重点？或者说您把什么做为您工作的重心？
4、优秀PMC成功的关键：（1）生存理念；（2）工作的条理性
5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁
6、PMC如何站在客户的角度把事做好？
7、PMC如何跨部门开展工作？
8、跨部门协作不良的原因
9、跨部门协作不良带来的后果
10、视频教学：沟通协调的技巧
11、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己举手发言：
（1）谈谈您对本部分内容学习的体会和感想；
（2）今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践？并简说其思路。
第二部分：生产策略篇——现代生产管理创新思维
引言——竞争环境给企业带来的挑战：
（1）多种少量——计划、执行难度加大
（2）货期短——跟单的压力越来越大
（3）质量高——既要保证货期又要保证质量
（4）价格低——要求降低成本
思考：是什么原因导致环境形势这么严骏？
1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响
（1）影响客户满意度的主要方面；
（2）企业的最终目的是什么？影响企业利润有哪些因素？
2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点
3、MTO(按订单生产)的生产管理特点
4、
精益生产管理理念及其指导作用
5、案例分析：现代订单型生产企业，生产计划人员怎样从跟单角度出发，进行管理，如何掌握技巧？如何面对跨行业的订单变更？
6、故事分享
7、现场讨论
第三部分：生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更
1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
2、销售预测方法
3、生产计划的内涵
4、生产计划的任务
5、生产计划的用途
6、生产计划的种类
7、制定生产计划的依据
8、生产计划的内容
9、生产计划
看板管理
10、制定生产计划的基本原则
11、生产计划编制程序
12、月生产计划的拟定
13、实例分析：月生产计划的排定
14、日程计划追求的目标
15、日程计划拟定的技巧
16、实例分析：日生产计划的排定
17、现场讨论：生产例会的组织技巧--谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解决？
第四部分：生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析
1、什么是生产能力?
2、决定生产能力的步骤?
3、案例分析:
（1）根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例
（2）根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例
（3）根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率
OEE的计算
4、现场练习：
（1）某配件厂机器负荷分析练习。
（2）优先率的计算实例
第五部分：生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理
1、何谓生产异常？
2、如何掌握生产异常？
3、当出现生产异常时我们如何作出反应？
4、生产进度异常因应对策表
5、生产进度落后的措施
6、进度控制的类型
7、交期延误的原因探讨
8、交期延误的改善原则
9、交期延误的改善对策
10、生产进度的跟进技巧
11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图
12、现场讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？
13、分析：产销失调原因及对策？
14、专题展开：PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功
第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产
绩效管理
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例
3、生产线改善前后平衡率的计算
4、生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效（
KPI）
6、目标管理与落实及绩效的评估
7、小组讨论：每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题。
第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点
（一）供应和品质层面的系统管理
专题讨论1：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？
1、培养供应商质量意识
（1）培养2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：
（2）供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采购要明确采购标准；
3、供应商早期参与设计；
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论2：如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？）
（二）物控层面的管理：
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、某公司：[月份物料需求计划表]范例
8、某公司：[周物料需求计划表]范例
9、专用性物料需求计划
10、某公司：[专用性物料需求计划表]
11、存量的设置与控制
12、物料交期跟催的方法技巧
13、课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？
14、物料延误后应采取什么措施
15、现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？（3）老师点评。
（三）从库存控制层面进行管理：
1、库存的周转
（1）衡量一个企业运营好不好的四个指标
（2）库存的周转的两个指标及其计算
（3）加速库存周转的意义
2、库存管理
（1）库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
（2）库存成本的构成——由两部分构成
（3）提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
（1）
供应商管理库存
（2）与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
（3）共享的信息平台——用信息代替库存。
5、案例分享——西门子公司的VMI
第八部分：客户应对篇——
客户服务和客诉处理的技巧
1、售前、售中、售后服务的技巧
2、思考三个问题：（1）如何确认客户所需样品？（2）何制定合理的报价？（3）如何接收客户正式订单？
3、补充说明：（1）如何进行订单评审？（2）如何处理口头订单？（3）如何签单（签约），应注意哪里细节问题，规避风险？（4）当客户订单有变更时如何处理？
4、程序服务与个性化服务的特点及应用
5、客户投诉的价值
6、处理客户投诉的步骤：（1）让客户发泄，充分道歉（2）受理客户投诉（3）寻求解决问题的方案（4）答复客户（5）跟踪服务
7.处理客户投诉的沟通方法和技巧：（1）“移情法” （2）“三明治法”（3）：“谅解法”（4）“引导征询法”
8、与客户沟通禁止法则
9、与客户沟通九句禁语
10、获取客户好感的六大法则
11、客户永远是对的
12、PMC要具备的基本礼仪：（1）坐车（2）接待（3）乘电梯（4）拜访（5）用餐（7）握手（8）穿着等
13、PMC的压力与情绪调控
14、视频教学：什么是真正的幸福和成就感