一、课程简介：
企业生产是构建和谐社会的必然要求。安全生产是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现安全事故，不仅损害了员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响了企业的健康发展，安全事故层出不穷。为了改善这种状况，此课程旨在将安全意识深入到企业的每一名员工的心中，教授员工行之有效的安全管理的方法，做到发生问题及时解决，并最终预防事故的发生。
二、培训时间：一天/6小时
三、培训对象：
1、生产型企业
现场管理人员2、生产型企业
设备管理人员3、企业安全管理人员
四、课程收益：
1、了解工厂安全系统的构成和搭建的方法
2、了解安全管理常用的管理手段
3、掌握事故的预防方法和汇报工具及危害识别
4、了解外部评估的政策及方法
5、强化安全观念
五、课程提纲：
第一部分: 工厂车间安全事故案例分析
1、案例分析1：某机械师的悲剧；
2、案例分析2：深圳某玩具厂火灾的案例分析；
3、案例分析3：深圳市宝安区福永镇XX电子厂的案例分析；
4、案例分析4：东莞市XX毛绒织造有限公司的案例分析。
5、警钟常鸣：从以上案例中,您体会到了什么?
6、自检与反省。
第二部分：员工安全意识提升
1、反思：为什么有人一生平安，有人事故不断？
2、我们真把“安全”当“第一”了吗？
3、马斯洛需求层次—安全是保障
4、安全“心度”三个层次
5、零事故就是安全吗?
6、生命至高无上
7、安全机构是第一部门
8、一切事故皆可预防
9、安全管理“事故链”
10、事故危害甚于战争
11、事故损失是个无底洞---案例分析
12、避免事故,就是创造价值---冰山理论
13、事故产生重大因素---人
14、企业业绩背后的责任
15、企业安全背后的责任
16、安全生产管理谁的责任?
第三部分：事故致因分析
1、事故的基本性质
2、习惯性违章行为的特点
3、安全问题事例分析；
4、堵住事故漏洞靠人人尽责
5、责任意识增强核心竞争力
6、安全管理—圆盘漏洞理论
7、人的不安全因素
8、机的不安全因素
9、料的不安全因素
10、法的不安全因素
11、环境的不安全因素
12、某厂2004年生产性事件原因分析
13、事故致因理论
14、安全危险源的分类
15、危险源辩识方法和技巧
第四部分：车间现场作业安全的预防与管理
1、海因理希的安全生产管理3E原则
2、人身安全
3、机器设备安全
4、车间作业安全与6S
5、危险化学品管理和控制
6、案例分析与反思
第五部分：让先进的“洋”管理本土化
1、有可能出错，就一定会出错 ---“说曹操，曹操到”
2、安全是职业进步的阶梯
3、安全是你的职业底线--狭路相逢勇者胜
4、怕死的才是好员工---员工一定要怕死.
5、绩效考评要强调安全责任
6、写你干的，干你写的---科学发展观运用
7、量化细化全面化---德国人的做法
8、预知预警，伤害早知道---日本人的做法
第六部分：安全监管,为企业运营全程特护
1、谁说风险看不见？
2、反复确认保安全
3、必要的安全指导老师
4、安全审计必不可少
5、建立安全文化就是金钟罩、铁布衫
6、说在最后:安全工作从何抓起?
7、珍爱生命