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生产精细化管理培训

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课程大纲:
第一讲：企业管理问题的克星—精细化管理
1. 粗放式管理中班组工作普遍存在的七大问题
2. 精细化管理是理念，更是技术
3. 精细化管理是管理问题的克星
第二讲、精细化管理的前提、关键
1. 管理应先理后管——精细化管理的两个前提
1.1部门规章制度的细化
1.2企业精细化管理应选好切入点
2.精细化管理的三个关键
2.1 立足教育训练
2.2 责任个人化
2.3 以事为本
第三讲、精细化管理的三大原则
1. 读得懂就能学得会——可操作原则
2. 做任何事情都要有“度”——底线原则
3. 消灭管理中的一切死角——交点原则
3.1交接班管理和下班“六不走”
3.2交接安全生产情况的“三一”、“四到”、“五报”
第四讲、精细化管理五大方法—方法决定出路
1. 专业的人做专业的事——专业化
2. 泡茶也要讲步骤——规范化管理
3. 麦当劳的吸管直径5毫米——标准化
4. 除了上帝只相信数据——数据化
5. 不能头疼医头，脚疼医脚——系统化
5.1对标的一个基础工作是“模仿”
5.2降本增效的精细化对标“傅庆辉油槽”案例
5.3对标管理中跨行业（职能）的突破
第五讲、企业精细化标杆分析与选择
1. 哪些工作需要精细化？
2. 精细化对标实施问题和借口
3. 如何发现违反精细化管理原则的问题？
4. 从根本上解决问题的方法
第六讲、获取精细化的管理能力
1. 以小赢大的问题管理法——标杆企业的领导共性
2. 反向标杆：从失败中学习
3. 向下级和基层对标——他们更了解实际情况
4. 向自己对标
5. 行业标杆与精细化的岗位工作标准创造
6. 岗位精细化创标要素管理
7. 岗位标准的不断创新提升
8. 岗位工作要素模型
9. 保障精细化工作标准沉淀的全员创标
第七讲、全面精细化管理与创标文化
1. 精细化创标文化对企业发展的作用
2. 创标文化管理工具
3. 对标模仿与标杆突破
4. 精细化管理并非事无巨细
5. 从8个方面理解精细化管理
6. 精细化管理的原则
7. 精细化管理的系统思考
8．专一、专注才能拉开竞争的距离
第八讲、生产的第一管理——安全精细化管理
1. 一切事故都可以避免
2. 最大的浪费是事故，最大的节约是安全
3. 安全源于能承担责任
4. 职业底线是安全
5. “洋安全管理”给我们的启发
6. 做好预案，掌控风险——过程控制
7．抓安全，要靠文化的力量——企业文化
第九讲、生产设备精细化管理的利器——TPM
1．何谓TPM
2. 设备管理与心智模式的关系
3. 设备故障的五个原因
4. 设备改善的五个重点
5. 清扫就是点检

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