工厂成本控制及制造绩效提升
课程目标
通过这门课程，使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的，生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展
成本管理工作，使他们掌握成本控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产成本，提高企业的经济效益。
课程大纲
第一部分:成本的分类与构成
1.成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
第二部分:成本管理的出路在何方
1.谁是降低成本的责任人
2.如何制定标准成本
3.短期性成本管理流程
4.长期性成本管理思路
5.何谓不良的浪费
6.物料浪费的7种现象
7.人手浪费面面观
8.时间浪费的四大杀手
9.其他浪费
第三部分:降低成本的7大方法
1.成本降低种类
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11点技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技术成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理费用成本改善方法
第四部分:降低成本的3大管理工具
1.现场自查“六何”法
2.标准化和简单化
3.VA价值分析
4.价值分析的对象与原则
5.价值分析的21项技术
第五部分：企业成本的自我诊断
1.设计成本管理核查表
2.调度成本管理核查表
3.作业成本管理核查表
4.间接费用降低要点
5.降低成本的25个问题
第六部分：合理布局提升制造绩效
1.追求布局最优化的目的
2.布局设计与改善的四种形态
3.四种布局类型比较
4.布局分析工具－接近相互关联法
第七部分：改善作业流程提升制造绩效
1.产品工艺流程分析检查表
2.作业流程分析检查表
3.流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符
4.流程改善案例分析
第八部分：缩短生产周期提升制造绩效
1.影响生产周期的7大因素
2.压缩生产周期的制胜法宝
3.案例分析
第九部分：流程改善提升制造绩效
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法则
5.员工领取生产原料流程的专业研讨与设计
第十部分：科学的
生产计划提升制造绩效
1.生产排序的4大原则
2.实战演练：生产排序
3.客户的ABC分析
4.实战演练：产品的ABC分析
5.准备物料需求清单BOM
6.如何根据在制品确定生产数量
7.生产能力计算
9.产能负荷分析与管理方式
10.实战演练：产能负荷分析
11.生产载荷运用技巧
12.负荷计划
13.产能负荷分析与管理方式
14.批量生产的期量标准
15.生产批量与交期的确定技巧一
16.生产批量与交期的确定技巧二
17.如何选定所需设备
18.如何确定所需设备数量
19.制定生产计划前的信息分解