您好!欢迎光临普瑞思咨询网站!
服务热线 设为首页 | 加入收藏 | 网站地图

您的位置:首页 >> 企业内训 >> 生产质量 >> 正文

企业内训

精细化现场管理

培训讲师:姜上泉培训主题:丰田精益生产 零缺陷质量管理 现场精细化管理天数:2 天
培训内容:
第一节精细化管理的价值
1.精细化管理的广泛应用价值
2.认识精细化管理常见的误区
3.企业精细化管理的六大作用
—案例:精细化在丰田精益生产的应用
—案例:海尔精细化生产线的实施原则
—案例:麦当劳精细化管理的深刻启示
4.精细化管理思维的导入
5.精细化现场管理的突破口
6.精细化现场的六个终极目标
第二节从标准化到精细化实施本节价值
1.现场精细化从作业标准到标准作业
—案例:标杆企业作业标准书剖析
2.标准化对精细化管理的作用和价值
3.最好作业标准书须具备的要素
—WORKSHOP:作业标准的“傻瓜式”
4.最好作业标准书典型的三个特征
5.区分作业标准书好坏的三个等级
6.标准作业常用7个文件的制定要领
7.让员工执行标准的8个关键方法
—案例:三星集团标准管理四问法
8.标准化管理促进现场精细化的四大要领
第三节从日清管理到精细化实践本节价值
1.OEC的定义与其对精细化管理的作用
2.OEC三大内容在精细化管理中的应用
3.健全“目标系统”推动现场精细化管理
—要领:现场目标精细化的八大原则
—案例:某日企现场目标管理的精细化
4.实施“日清控制”完善现场精细化管理
—要领:3E考核标准的建立与实施
—要领:现场日清管理的七个关键领域
—要领:班前、班中、班后日清的流程
—案例:丰田现场日清控制制度剖析
5.完善“激励机制”推动精细化管理活动
—要领:现场精细化管理考核体系的建立
—案例:某集团精细管理评审体系剖析
第四节现场精细化的应用与实践
1.精细化管理与现场6S活动的有效结合
—要领:6S问题票从细节中发现问题
—要领:6S定点摄影改善前后对比分析
—案例:精细化生产有效降低涂装异物
2.精细化管理与现场改善的有效结合
—要领:精细管理不合理发现清单应用
—要领:精细管理解决现场重复异常
—案例:丰田汽车标准改善五步法剖析
3.精细化管理与质量管理的有效结合
—要领:精细化对零缺陷管理的积极作用
—要领:全员精细质量管理四步实施法
—案例:三星SQM标准品质方式实施
4.精细化管理与设备管理的有效结合
—要领:精细化推行设备零故障六要素
—要领:精细化设备管理文件体系的建立
—案例:宝钢设备精细化管理的9项制度
5.精细化管理与安全管理的有效结合
—要领:精细化安全操作规程制定的五要素
—要领:精细化对KYT安全预知训练的作用
—案例:小松工程机械KYT方案剖析
6.精细化管理与目视化管理的有效结合
—要领:精细管理与现场看板管理的结合
—要领:精细管理与现场标识管理的结合
—案例:丰田汽车精细化目视管理展示
7.精细化管理与现场人才育成的有效结合
—要领:精细管理与S-OJT的结合使用
—案例:通过精细化管理健全岗位训练体系
第五节现场精细化活动的推行
1.现场岗位操作手册的建立与完善
2.精细化管理活动的八个推行步骤
—要领:制定精细化活动推行计划
—要领:打造精细化管理标杆班组
3.精细化管理推行干部员工的职责和任务
4.精细化管理体系文件的标准化与规范化
5.精细化管理活动的维持与持续改进
—问题:精细化管理不是喊口号搞运动
—问题:防止精细化管理流于形式的法则
6.全员自主推动精细化管理的关键诀窍
—要领:全员改善激励六大方法的实施
—案例:精细化管理从执行力到行动力

上一篇:优秀连锁经营门店店长高级研修班 下一篇:TQM全面品质管理研修班


上海创卓商务咨询有限公司 版权所有 电话:021-36338510 /36539869 传真:021-36338510 邮箱:info@purise.com 网址:www.purise.com
Copyright 2004 All right reserved() 沪ICP备11020370号