课程大纲
◆第一部分质量管理概论：认识质量、提高意识
●案例分析：质量问题是天灾还是人祸
●好质量的评价标准
●质量及大质量
●质量管理（QP、QC、QI、QA）
●质量管理的重要发展阶段及代表思想
●全面质量管理的推行程序：PDCA、SDCA
●现场质量管理意识强化
①持续改进的质量意识
②解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
③控制偏差
④现场问题的预防及处理
⑤重视过程解决现场问题的思想
⑥
现场管理之屋：
◆第二部分：质量问题分析及解决方法
第一节:从设计出发的质量问题分析及预防(质量失效模式影响及分析)
●故障的定义
●故障的现象分析
●故障的状态
●分析手法
①头脑风暴法
②联想法
③奥滋本检查表
案例分析：灯泡的故障分析
●
FMEA实施要点
组成多功能小组
单元or辅助体系
结果评价
●确定对象
●确定故障
●确定故障模式
●常见的故障模式分析
●成立多功能小组：小组成立要求
●DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点
●资料准备7法则
●
QFD品质功能展开分析
●信赖性项目图
案例：液晶机能项目图
设计FMEA
●项目/功能
●潜在的故障模式
●故障的影响
●评价影响度（影响度评价表分析）
●分类/重要度
●故障原因分析（举例）
●发生频率分析
●设计管理的原则
●检出度
●危险度（风险优先数）
●推荐措施
●采取措施的结果（对策讨论）
工程FMEA
●工程（过程功能/要求事项）
●潜在故障模式
●故障的影响
●故障的影响
●评价影响度
●分类/重要度
●故障原因分析
●发生频率
●先行的过程（工程）管理
●检出度
●风险优先数
●推荐措施
●处理结果
●工程FMEA检查List
●FMEA和FTA异同
●演习：从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析
第二节:制造过程质量问题的分析与解决
●过程波动的原因分析
●消除产生质量变异的4M法：案例分析
●自働化与防差错管理（案例：十套管理、检查防呆）
●
5S管理与全面质量管理（在质量管理方面5S实施案例分享）
●全面质量管理持续改进方法（1）克劳士比质量改进14个步骤
●全面质量管理持续改进方法（2）
8D
●全面质量管理持续改进方法（3）丰田A3纸改善法
●全面质量管理持续改进方法（4）改善提案（优秀案例分享）
●全面质量管理持续改进方法（5）QC小组活动（
品管圈）
第三节:常用的质量分析工具及质量问题解决的思路(程序)
●QC新旧七手法在质量问题分析中的应用
●分析解决问题的两种程序：问题解决型；课题达成型（创新型）
●两种程序的区别和运用领域
●问题解决型：附案例讲解
①课题选择
②现状把握及目标设定
③活动计划作成
④原因分析
⑤对策立案及实施
⑥效果确认
⑦标准化及固定期管理
⑧反省及今后展望
●课题达成型（创新型）：附案例讲解
①课题选择
②设立突破口和目标
③方法立案
④探求最佳方案
⑤实施最佳方案
⑥效果确认
⑦标准化及固定期管理
⑧反省及今后展望
第三部分：演习（通过演练，让学员掌握质量问题的分析解决方法）
模拟演习：
课题：大幅度延长纸直升机的飞行时间
形式：成立QC小组，小组分工合作，按照小组活动程序，进行现场实际演练。在规定时间内
应用问题解决型小组活动程序，完成一个完整的QC小组活动，并做成发表资料，各小组进行发表。
发表：老师担当评委，对各小组发表进行现场指导评价。
第四部分：贵公司已经完成的实际案例指导
●培训前把已经实施过的案例发给老师，老师在课堂上进行现场指导（以老师多年上课的经验，课程进行到此时，学员均自己都纷纷可以进行自我问题的发现与改进）
●工作中遇到的问题现场交流
第五部分：世界优秀企业质量改进资料分享