工厂设备维修管理培训
课程背景
追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护（
TPM）的思想外，工厂设备维修也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法——范例精解——实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。
课程特点
①明确设备故障模态分析；
②明确设备关键性评估技；
③明确设备抢修和故障排除；
④掌握预防性维修管理方法；
⑤掌握设备
可靠性管理；
⑥掌握维修文件管理方法；
⑦掌握大型维修的工期控制方法；
⑧掌握维修零配件的管理技巧；
⑨掌握维修的外包管理方法；
⑩设备的经济跟踪管理
课程收益
①帮助企业深入了解
设备管理与TPM；
②通过案例学习TPM的各项具体应用技术；
③将TPM有效地导入企业管理体系并切实执行；
④为企业在执行TPM过程中解决典型的实际问题。
课程对象_
运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。
课程大纲
一、现代维修管理的发展
1.维修职能的演变
2.设备磨损原理
3.设备综合效率
OEE
4.管理的基本概念
5.当今维修的新概念
6.各单位维修部的使命
7.维修的目标（三个零概念）
8.TPM的启动、组织、完成
二、设备故障模态分析（FMECA）
1.FMECA分析的内容
2.FMECA分析工具
三、设备关键性评估技术（PIEU）
1.设备关键性评分表
2.设备关键性的级别
3.维修工作的组织
4.维修申请单
5.施工许可证
四、设备抢修和故障排除
1.设备故障抢修的控制
2.抢修的组织
3.反故障措施
4.故障原因的分析方法
5.KT法实例（过滤器漏油）
6.用后果来测试可能的原因的逻辑过程
7.RE法的实例介绍
8.总结三种方法
五、预防性维修管理
1.定期预防性维修的实施及其流程图
2.预防性措施的实施
3.实施一套严密的信息处理程序
4.设备的技术跟踪
六、设备可靠性管理
1.设备可靠性概念
2.设备不可靠性概念
3.失效率
4.故障直方图
5.平均值、方差和ERLAND系数的三者关系
七、维修文件管理
1.维修部技术办公室
2.技术文件与记录
3.文件分类种类
4.资料与档案的分类和区别
5.维修文件的组织结构讲解
八、维修前的准备
1.维修前的准备工作
2.维修的效率
3.维修准备方法和步骤
4.维修工程的优先级别
九、大型维修的工期控制
1.PERT操作方法
2.PERT方法在预防性维修中的方法
3.更换缆绳案例示范
十、维修零配件的管理
1.经济采购量的计算法
2.缺货概率与补货期间故障率与启动补货时库存量之间的关系
十一、维修的外包管理
1.外包种类
2.外委合同介绍
3.大型维修的招标
4.承包商评估及考核
5.卫生与安全
6.维修的TQC监控
7.维修预算的基本方法
十二、设备的经济跟踪管理
1.LCC的成本意义
2.LCC的成本的构成
3.LCC案例练习