工厂车间管理实战技能培训
课程背景：
产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，
车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
课程目的：
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
3、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4、学习沟通，团队意识及如何有效执行
5、学习基本管理手法有效管理下属
6、掌握了解后80与90后员工的方法及途径
7、掌握后80＆90辅导员工的方法
8、了解学习如何做一位有影响力的的领导者。
课程特色：
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程大纲：
第一节：车间主管的角色认知与职责
1、新时期下车间主管面临的挑战和机遇
２、车间主管在企业中的地位
３、车间主管的工作内容与工作职责
４、车间主管为人处事四项基本原则
案例分析：何为角色
案例分析：何为走动式管理
小组讨论：
现场管理之屋
小组讨论：木桶理论与角色分工
案例分析：管理三大关键词的三角关系
第二节：车间主管一日管理
1、班前要准备的事情
高效率早会的实施
做好早前准备
2、班中要控制的事情
班中现场巡检
3、班后要掌握的事情
工作总结与交接班
第三节：现场管理生产效率的改善
１、如何编制班组
生产计划
2、现场人员排单的原则与技巧
3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
4、快速切换型的概念和方法
5、换型的过程分析
6、针对小批量生产的作业调度与监控
7、生产调度与实时统计反馈
第四节：现场问题的分析与解决
１、何为问题与问题类别
２、问题的挖掘技术
从倾听和工作结果中发现问题
从目标入手发现问题
从4M入手发现问题
从非经济动作中发现问题
3、问题分析的聚焦技术----工具的运用
问题分析方法—心智图法
问题分析方法—5个why
问题分析方法—脑力激荡法
问题分析方法—问题树法
4、确定问题真因的方法—QC组合核心手法
QC手法解说
QC组合核心手法运用
QC手法与作业标准化的循环
5、改善问题的方法—PDCA手法与
8D团队
PDCA手法——计划实施查核对策
8D团队改善之定义与手法
案例分析：忙乱的刘主任
案例分析：**电子厂切换的流程分享
案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
现场实操：有效排班
案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例
第五节：责任意识与问题分析决策
1、何为责任？何为问题？问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
QC组合核心手法
PDCA手法与8D团队
5W2H改善手法
头脑风暴法与鱼骨图
8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
案例分析：何为问题 问题与能力的关系
案例分享：伟易达玩具厂成功经验
案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?
案例分析：上司为何不满意你的工作？
小组演练：问题分析鱼骨图
游戏体验：PDCA的循环
第六节：高效沟通，打造和谐的团队关系
1、沟通的类型与沟通的步骤
2、沟通的过程与沟通的障碍
3、人际风格
沟通技巧
4、高效沟通的“三步骤”
5、沟通中的看、听、问、说的技巧
6、表扬、批评员工的技巧
第七节：激励员工,提升士气
1、员工缺乏干劲的原因
2、激励员工士气的原则
3、激励员工应做好的
4、激励员工的8种方式
5、正确运用“正激励”与“负激励”
6、车间主任激励员工的注意事项
7、车间主任的自我激励技巧角色演练：现场的激励模式案例分享：宁愿做员工的李组长
第八节：6S精细化技术的实施与应用
1、什么是６Ｓ
2、６Ｓ活动的目的
3、“整理”的详解与运用
4、“整顿”的详解与运用
5、“清扫”的详解与运用
6、“清洁”的详解与运用
7、“安全”的详解与运用
第九节：员工教导与培育
1、车间主任教导能力的重要作用
2、教导的正确理念
3、“教”与“导”的正确理解
4、车间主任常犯的错误教导方法
5、新老员工不同的教导方法
6、工作教导四阶段法
7、OJT教导效果评估
8、教导中的激励鼓励技巧
9、车间多技能工训练的特点与条件
10、班组多技能工训练的步骤
角色演练：正确教导示范与模拟
角色演练：错误教导示范与模拟
观看录像：错误的教导方式
观看录像：多能工培训实施步骤
小组讨论：员工为何不愿意做多能工
游戏体验：教导三步法
第十节：打造高效
执行力
1、执行难的原因
2、执行力为何缺失的原因与剖析
3、个人与集体的目标是否一致
4、各自做得好不等于全体做得好
5、培养员工良好的习惯
6、优秀的执行力
7、执行的保障
8、执行能力的活力曲线
9、企业综合能力与执行能力
第十一节：后80＆90后的管理辅导技巧
1、后80.90后面临的三大困境
目标模糊 精神空虚
政治弱智 缺少责任
情绪变化大抗压能力差
2、重点培养后80＆90后的心态
3、引导后80＆90后消极情绪的策略
消极情绪五步脱困法
情绪控制ABC法则
4、引导后80＆90后塑造自我目标
速效定位法—培养自信心
系统思考法—塑造责任心
教导系统法—提升事业心
5、教导后80＆90后的四阶段
6、培养后80＆90后教导的方法
案例讲解：后80＆90后跳槽前的信号
案例讲解：小甲为何不听班长的安排
实战演练：引导后80＆90后OJT教导五步法
情景模拟：教练的技术深度点评