TWI基层管理者技能提升
课程简介：
TWI（TrainingWithinIndustry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。
TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。
TWI的主要培训内容包括四个模块：
工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。
工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。
工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。
工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。
课程收益：
1、提升管理干部工作教导的能力;
2、正确掌握分析问题、解决问题能力;
3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系;
4、提高沟通表达能力;
5、学习现场改善的方法，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生;
6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏;
7、建立良好的组织气氛和企业文化.
课程大纲：
第一部分、基层管理者角色认知与管理基础
1、认识基层管理者的作用
什么是管理与管理者
认识企业管理中的各种角色
认识日常管理中的基本管理逻辑
通过团队的努力提升你的绩效
基层管理者的内部客户观
2、做优秀的基层管理者—从优秀到卓越
工作态度与意识（Attitude）
工作知识（Knowledge）
工作技能（Skill）
工作责任意识（Responsibility）
第二部分、基层管理者管理技能实务
模块1、工作教导方法与技巧（JI）
（1）现场员工的工作指导
现场经常出现的问题
下属何时需要工作教导
讨论：培训下属误区与存在的问题
（2）正确的工作教导方法
正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）
Step1做好准备阶段；
Step2正确示范阶段；
Step3实际操作说明；
Step4继续跟踪指导。
练习:现场教导的角色扮演
（3）如何进行具体的工作指导
作业分解法
为什么要作业分解？
作业分解的实施要点
作业分解实例与演练
布置作业：自己进行作业分解
制定训练预订表
为什么制定预定表？
如何制订训练预定表（演练）
实施作业指导--四阶段法
指导前的准备
主要步骤和要点分析指导
分组讨论，进行正确的教导方法的演练
各自作业教导方法的演练
（4）有效进行工作教导的注意点
主管做好教导的准备工作
制定长期辅导核培训计划
规划好时间表并做好培训记录
选择合适的培训场地和道具
完成培训的PDCA循环
实施OJT指导
图片欣赏与案例分享
模块2：工作关系管理（JR）
(1)、认识职场的工作关系
工作关系的实质
赢得合作的工作关系管理
通过合作有效解决冲突
了解员工的性格差异
(2)、工作关系改善的四个阶段
Step1掌握客观事实 Step2认真思考后决定处理方案Step3实施措施Step4确认结果
案例研究和情景模拟
模块3：工作团队管理（TeamBuildingandManagement）
（1）认识团队：团队VS自然工作小组
游戏：沙盘推演及启发讨论
优秀的工作团队—大雁的启示
班组管理的目标：效率、质量、成本、交期、安全、士气及班组文化
如何形成班组管理的“秩序与规则”
如何发动员工参与管理
讨论：如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力
（2）培养有效的管理沟通技巧
认识沟通
影响沟通效果的几种因素
沟通的基本技巧--表达技巧、倾听技巧、提问技巧、反馈技巧
沟通案例分析与演练
与下属沟通的技巧---面对面沟通
与下属沟通的技巧---班组会议技巧
与上级沟通的技巧---与上级沟通的方法和要点
与同事的沟通---水平思考技巧
（3）表扬、批评与说服改变员工的不良习惯
批评的目的是什么？
什么是有效的批评？
批评与表扬的灵活应用
有效批评与表扬的几个原则
案例分析
（4）基层主管的情境领导技巧
领导效力的三项影响因素
生产主管的领导力分析
员工成熟度分析
一线主管的情境领导
案例讨论：如何领导这些下属？
第三部分工作改善的技能技巧（JobMethodandworkshopImprovement）
1、工作改善的基本思路与方法(TWIandLeanManufacture)
卓越现场的指标分析-P/Q/C/D/S/M
工作改善四阶段
第一阶段——工作分解
第二阶段——就每一个细目作核检
第三阶段——展开新方法
第四阶段——实施新方法
PDCA法、ECRS法等
案例学习
2、关于质量的基本认识
产品质量、工作质量与信息质量
内部客户原则在现场质量管理中的应用
追求质量零缺陷-过程质量和工作心态
关于质量问题的讨论
利用QC工具进行班组质量改善活动
QCC实践与工作改善
３、生产中的设备日常点检与保养
为什么要日常点检设备
设备保养的体系介绍
操作工在设备保养方面的作用
分析：什么是优秀的操作工？
讨论：实际如何操作
４、问题分析与解决技巧
如何认识问题？
分析问题的几种常用方法
提升解决问题能力的几个阶段
生产现场有哪些问题
用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题
有效使用“对策表”确保执行
防错、防呆、防愚法在解决问题中的应用
标准化在解决问题改善现场中的应用
头脑风暴法的灵活使用
游戏分析：如何解决问题
第四部分工作安全管理（JobSafety）
5S与目视管理实践
可视化管理案例学习
工作中的安全管理
安全管理中的海因里奇法则
安全的行为+安全的环境+管理到位=结果安全
安全行为管理
危险预知教育训练方法与操作
安全环境管理
改善与纠错/防错法的应运
案例收集与安全教育
讨论：如何加强生产中的安全管理