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企业内训

TPM全面生产维护

培训讲师:汤纪国培训主题:OEE计算公式 5S目视管理 TPM全面生产维护天数:2 天
课程简介:
TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
通过培训,学员将:
定义和阐述TPM的目的
掌握浪费的形态,学会分析浪费
识别六大类和设备有关的损失
了解OEE的基准、计算并制定OEE目标
了解每个人在TPM中的角色
描述使设备零故障的对策,以及如何达到目标
形成并解释TPM的目标—完全自主维护
掌握实施重点改善项目管理的策略
了解TPM的导入过程
培训方法:
讲解,图片、视频等案例分享,分组案例讨论、练习等
课程大纲:
1.TPM概述
TPM的含义和目标
企业推行TPM的意义及作用
TPM活动概要
2.劳动生产率的提升
生产能力的衡量
提高人员劳动生产率的技术
突破性技术——精益生产介绍
柔性技术——换产效率改善
——案例
3.综合设备效率(OEE)
六大类与设备有关的损失
资料收集和损失的计算
如何改善OEE
——案例
4.消除和设备相关的损失的对策
故障及慢性损耗
强制劣化与自然劣化
零故障的基本观点
消除慢性损失的6大方法
(1)劣化的复原
(2)应有姿态的探讨
(3)小缺陷的消除
(4)从调整到调节
(5)技术提高
(6)PM分析
5.TPM小组活动的措施和方法
6.自主维护七步
-实施TPM自主维护的准备
阶段式推进方式
试点设备的选择
TPM工具箱
TPM活动表单
-实施TPM自主维护的七个步骤
步骤一、初期清扫
程序模型
彻底的5S活动
5S活动3大方针
标签活动
寻找问题点的视点
TPM评审
领导职责
步骤二、消除问题源和难以清洗检查的区域
程序模型
重点改善活动
发生源对策推进方法
追求改善的效果
领导职责
步骤三、清洗和润滑临时标准
程序模型
TPM清扫点检、润滑基准书
TPM点检卡
TPM点检单
TPM看板
可靠性分析
领导职责
步骤四、制订检查流程和开展检查培训(总点检)
程序模型
多种培训方式
OPL
目视管理
领导职责
步骤五、定期进行自主维修(自主点检)
程序模型
TPM角色分工
零故障对策及分工
专业维护和自主维护的关系
操作人员应具备的四种能力和四个阶段
领导职责
步骤六、改进现场管理
现场改善对象
构成生产活动的损耗
PDCA方法
解决问题流程
步骤七、完全自主维修
完全自主维护成功的关键
7.如何在你的公司推进TPM—推进12步
第一步.管理部门决定导入TPM
第二步.培训组织有关TPM的知识
第三步.成立TPM组织委员会
第四步.设立TPM的目的和目标
第五步.阐明TPM的主要计划
第六步.选择试点的设备和团队
第七步.制订试点设备自主维护的计划
第八步.通过自主维护和实际问题的解决提高设备效率
第九步.层层推进学习至下一台设备,直至推广到所有设备
第十步.建立起管理的目视工具
第十一步.巩固和加强整个维修计划
第十二步.建立自主管理体制,持续自主推进改善活动
总结

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