超越竞争，实现产品E2E成本管理优势
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2026年03月20-21深圳、05月29-30苏州、07月17-18深圳、09月18-19苏州、11月27-28深圳
培训费用：￥8800/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
课程背景
在当前激烈的市场竞争环境下，企业间的竞争早已从单纯的产品质量、技术创新比拼，延伸到成本控制能力的较量。随着原材料价格波动加剧、人力成本持续上涨、客户对产品性价比要求不断提高，传统的碎片化
成本管理模式已难以满足企业“降本增效、提升核心竞争力”的需求，甚至成为制约企业发展的瓶颈。
课程收获
1.企业将建立E2E成本管理体系，
优化组织运作与成本战略落地：企业将搭建“优秀的成本管理组织和运作机制”，明确各部门在成本管理中的职责与协同流程，制定科学合理的成本目标（而非“拍脑袋”式的降本指标）。同时，将成本战略融入产品战略，确保成本管理与企业长期发展方向一致，避免“短期降本、长期受损”（如为降本牺牲产品质量）的问题。
2.改善企业财务状况，提升资产回报：通过采购降成本直接增加企业利润，通过优化库存（DOH）、延长供应商账期（DPO）缩短现金周转周期，改善现金流状况，减少流动资金占用；通过精益制造降低制造成本，提升生产效率与资产周转率
3.培养专业的成本管理人才队伍：课程将为企业培养一批具备系统E2E成本管理思维、掌握专业方法与工具的核心人才（如研发成本工程师、价值采购专家、
精益生产主管等），形成企业成本管理的“核心能力”，确保成本管理工作能够长期、稳定推进，避免因人员变动导致成本管理中断或效果打折。
课程大纲
一、产品E2E成本管理
1、WHAT:什么是E2E成本管理
2、WHAT:什么是E2E成本管理包含哪些内容
3、WHY:为什么需要E2E成本管理
4、HOW:如何构建E2E成本竞争力
二、产品线成本管理的组织和运作
1、优秀的成本管理组织和运作机制
2、什么才是一个好的成本目标
3、WHY:为什么需要E2E成本管理
4、HOW:如何构建E2E成本竞争力
三、产品线的成本战略和规划
1、产品战略中的成本战略
2、成本是设计出来的
四、E2E全流程的降成本
1、关注内部TCO，消除浪费
3、关注客户CTO，成就客户，发掘赢得市场机会点
案例研讨：某世界级企业关注客户CTO，发掘赢得市场机会
五、成本管理主战部队（采购部&研发部）如何贡献最大化-价值采购，提升企业资产回报
1、从财务杜邦分析，看供应链采购如何带来价值，提升企业资产回报
采购：成本中心？还是利润中心
采购降成本对利润贡献和影响分析
价值采购3C要素：
降低成本（CostReduction)、改善现金流（CashFlow）、保证客户及时交付（CustomerService）
2、采购与研发降低成本（CostReduction）的8种方法
采购降成本5种方法
采购降成本方法1-3：如何把招标/谈判/价格比较做到位
a:“招标/谈判/价格比较”适用场景及要求
b:“招标/谈判/价格比较”阶段、活动及关键事项
f:采购目标价格设定方法
g：
采购成本分析方法(CostDriverAnalysis)
h:采购总成本(TCO)
i:案例研讨：某企业拳头产品采购成本分析方法(CostDriverAnalysis)
采购降成本方法4：供应商转移整合&区域化本地化
a:某企业低压器件国产化案例
b:某企业供应平台西部本地化案例
采购降成本方法5：原材料价格调整
a:原材料价格调整
b:Hedging对冲
研发降成本3种方法
先进的成本工程方法：
价值工程（VE:ValueEngineering）
怎样开展VE活动
研发降成本方法1：替代
a:产品方案级替代
b:板级替代
c:器件级替代
研发降成本方法2：设计优化
研发降成本方法3：下层物料替代
案例研讨：不可能完成的任务CR50A降成本30%
4、提速减脂，降低存货成本、改善现金流（CashFlow），管控运营风险
现金周转周期(CashConversionCycle)
供应商账期/赎期DPO
a:账期/赎期DPO缩短
b:花旗银行供应链融资项目CitiSupplierFinancingProgram
库存（DOH）
a:库存分布来源
b:库存影响因素及对策
库存（DOH）-原材料库存（RAW）
a:从经典模型看原材料库存管理策略
b:原材料库存管理策略1：提升产品/原材料预测性
c:原材料库存管理策略1：订单周期优化
d:原材料库存管理策略2：货期缩短
e:原材料库存管理策略3：安全库存设置
f:器件ABCD分类管理及练习
g:案例-原材料库存改善分析管理工具
库存（DOH）-在制品库存(WIP）
a:在制品库存(WIP）如何产生
b:精益工具如何削减WIP
c:littlelaw:在制品（WIP）=产出率（TH）*制造周期（CycleTime）
d:制造周期（CycleTime）VS现金流
库存（DOH）-产品库存(FG）
2、没有客户交付，一切都无从谈起：保证客户及时交付（CustomerService）
客户及时交付KPI“RDSL”统计与分析
影响客户及时交付因素帕累托分析及对策
六、精益制造，减少浪费，降低制造成本的不二法宝
1、LEAN精益管理的核心要点：减少浪费
“流（Flow）”
价值部分：VA(ValueAdded)VS浪费：NVA(Non-ValueAdded)
传统“流（Flow）”存在的问题分析
案例：制品（WIP：WorkInProcess）对浪费（NVA）部分的影响分析
如何提高“VA(ValueAdded)价值部分”和减少“NVA(Non-ValueAdded)浪费部分”
节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响分析
传统管理和精益管理对比分析
2、精益管理工具
价值流图VSM(ValueStreamMapping)
七、课程总结
讲师介绍：谢老师
美国密歇根大学（安娜堡）供应链管理硕士、香港科技大学MBA、获得
项目管理PMP和
六西格玛绿带资格认证，中国采购经理人俱乐部终身会员。
二十年供应链管理、
采购管理和
研发项目管理领域方法研究和实践，曾在
华为美国硅谷研发中心采购
内部控制专家、原华为电气-艾默生网络能源（中国）采购总监。曾参与华为ISC集成供应链端到端流程变革，涵盖计划、采购、客户订单管理、制造及物流全流程变革。
为近百家企业如老板电器、小熊电器、博力威、中国海装、雅迪科技集团、海科集团、恒力液压和博格华纳提供供应链及采购管理培训咨询服务，在思想性、专业性和实用性方面受到客户的高度认可。
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