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培训课程

定制化产品精益研发管理

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
日期地址:2018年08月24-25日 上海
培训费用:5080元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费)
课程背景
产品的研发成为企业升级转型的核心要素之一,目前产品研发的管理存在许多问题:研发周期冗长、设计不良多发、缺乏有效研发管理组织、制造成本高昂…… 
精益研发是通过对企业的研发流程、人员组织、领导模式和市场供求等方面的变革,使研发系统能够快速响应用户需求的不断变化,通过改善将研发过程中的一切不产生价值的活动被去除和精简, 缩短产品的上市时间,从而提高企业运营水平和提升经营业绩。
精益研发思想源于精益生产,1986年由改善之父今进正明撰写的《改善》一书第一次将精益改善思想介绍到西方国家。在1990年美国麻省理工学院教授根据丰田生产系统(TPS)在全球的实践撰写《改变世界的机器》一书, 总结了丰田生产模式并提出“精益生产”的概念。
目前精益思想在全球范围传播和实践,跨越21世纪后,精益思想逐步延伸至企业研发部门,发展成为“精益研发”。 其核心是在研发流程嵌入精益思想,最大限度地降低和消除研发流程中的各种形式浪费,提升产品开发的质量水平,降低制造成本,以越来越少的投入——较少的人力、较少的资源、较短的时间创造出尽可能多的价值; 同时也越来越接近用户,开发他们确实想要的产品,缩短新产品的上市速度,提升企业经营业绩。
课程特色
具有丰富研发实施战经验的老师,与深入的理论剖析
系统理论知识与丰富实战经验并重的正统训练
共享高层次学友平台,拓展更广阔的高层人脉
课程目的
了解精益研发对企业战略实施的重要作用
了解精益研发背后隐含的风险及如何控制风险
深入剖析一系列精益研发热点案例
剖析人们对精益研发的理解偏失
指明精益研发的未来发展方向
课程大纲
一、客户对产品的关注点变化
1. 创新与 精益研发
2. 创新与 精益研发的关系
3. 科学研究与技术开发的区别
4. 主要创新技法
5. 精益研发的战略意义
6. 不同竞争环境下的产品开发策略
7. 当今企业产品研发方向
8.  产品开发V.S 市场盈利
9.  精益研发的特点
10. 产品生命周期管理(PLM)介绍
11. 新产品开发特点-寿命周期变化趋势
12. 新产品开发特点-研发面临的压力及风险
13. 新产品开发特点-对制造周期(D)的影响
14. 新产品开发特点-产品成本(C)始发于设计过程
15. 新产品开发特点-产品质量(Q)始发于设计过程
二、标准化设计是达到高质量、低成本的有效手段!
1.  精益  研发管理发展的时代和阶段
2.  精益研发管理水平
3.  非正式个人自由发挥状态的零阶段研发水平;
4.  以职能部门为主的第一阶段研发水平;
5.  跨部门项目管理结构的第二阶段研发水平;
6.  组合管理(Portfolio Management)的第三阶段研发水平。
7.  并行工程
8.  串,并行产品开发、过程比较
9.  并行工程技术特点与要素
10. 早期开发对产品成本的重要性
11. 产品开发与设计的技术基础
12.  产品开发与设计情报信息
13. 质量功能配置(QFD)的基本结构
14. 产品开发定位三要素
15.  产品设计应遵循的原则及设计公理
16.  价值工程   
三、新产品导入流程及阶段性评审
1.  新产品定义
2.  市场准备评审 
3.  商务准备评审 
4.  顶层设计完成评审 
5.  详细设计完成评审 
6.  物理设计完成评审 
7.  原型机完成及DFX:DFA、DFM、DFT评审 
8.  原型机验证通过评审 
9.   制造启动流程评审
10.  环境验证完成评审
11.  工业认证完成评审
12.  制造完全通过评审
13.  用户准备就绪评审
14.  可用性准备就绪评审
15.  爬坡实验及试作管理
16.  工程变更管理(ECM:ECO、ECN、ECR)
17.  中试及产业化
18.  产业化工程师的10大职责
19.  产品淘汰评审
四、产品数据管理(PDM
1.  数字化开发
2.  企业技术战略思想:标准应先行于新产品
3.  专利的种类及申请
4. “标准”是什么?
5.  为什么“标准”?
6.  谁在制定“标准”?
7. “标准”的有何作用?
讲师简介
陈老师  
职业目标:与客户共同努力,提升中国制造竞争力
个人履历:
青岛天信电气       总经理
IMM国际煤机       中国区运营副总裁,集团内推广ACE系统和精益生产
开利上海运输冷冻     质量经理、工厂厂长,学习和推广UTC(联合科技)的ACE运营系统                
英格索兰洛阳哈斯曼    研发、质量、采购经理 
洛阳春都集团       设备、生产管理,构建设备管理体系
  实战运营管理专家,二十几年的职业生涯中,先后在国企、外企和民企担任中高级职务。先后从事设备管理、生产管理、质量管理、采购管理、工厂管理、集团运营体系构建和管理及公司整体管理等工作。深度熟悉和了解公司整体运营系统构建,5S推动实施,质量管理体系和模式的构建,精益生产模式的构建和运行,人才的培训和培养体系等,并在实际工作的不同岗位上予以实际践行,为所服务的公司带来业绩的同时,个人能力也得以不断提升。
  多年生产运营管理实践,尤其是企业适合的质量管理系统构建和模式选择更是在不同类型的企业得以体现。十几年本土企业和十几年美资企业的工作经历,锻造了国际化先进管理模式和方法如何在本土企业推行和实施的丰富手段和经验。
擅长课程:
精益生产系统、价值流分析、精益六西格玛、价值工程、研发VSM、全面质量管理TQM、统计过程控制(SPC)、根本原因分析-8D、质量系统架构等等;
咨询风格:
系统性:以最终成果为导向,从大处着眼、从小处着手,过程与结果紧密相连;
实践性:理论与实际相结合,从企业实际出发,重点突出,取长补短;
教练风格:通过针对性的训练和指导,让学员有豁然开朗、一语道破天机;
严谨、认真、负责!工作思路逻辑严密、一丝不苟;三现主义,尊重事实;对公司负责、对客户负责、对项目结果负责;
部分服务过的客户:
上海交运汽车、伟星新材、斯伦贝谢油田设备、国际煤机、马尼托瓦、东芝信息、上汽集团、格力电器、德力西电气、九阳股份、泰尔茂医疗、海斯凯尔、耐世特、施耐德电气、利纳马汽车、开利空调、英格索兰、诺维信中国等等;

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