5S现场管理实战技法
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2013年10月19日 广州
费用：1800元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
【课程背景】
5S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法, 是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。
【培训收益】
了解5S的要点、特点和用途
掌握5S实施要点和实施方法
了解5S推行时的难点和解决方法
掌握怎样通过培训员工来推动5S
掌握怎样使5S活动落到实处，真正为企业创造效益
【讲授方式】
1 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；
2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟 + 游戏；
【授课大纲】
第一讲 5S的起源和在中国的发展
1-1 5S起源与含义
1-2 5S的构成要素
1-3 5S与
精益生产的关系
1-4 5S与现场管理
1-5 5S与现代企业管理
第二讲 5S的要点及实践
2-1 整理的实践要点
什么是整理
整理的要点
整理的推进方法
案例及实践：
不要品剔除的要点（整理）
用油漆喷出整洁的工厂（整理）
“寻找”时间的浪费的排出（整理）
2-2 整顿的实践要点
什么是整顿
整顿的要点
整顿的推进方法
案例及实践：
机械场所的整顿
射出成型场所的整顿
组装场所的整顿
原材料的整顿
部品库和半成品的整顿
不良品和修理品的整顿
模具、治工具的整顿
不使用的整顿
情报公开化（整顿）
2-3 清扫的实践要点
什么是清扫
清扫的要点
清扫的推进方法
清扫的办法
案例及实践：
公用场所的清扫
清扫就等于点检
垃圾、污染的对策（清扫）
计测工具的点检（清扫）
为技能向上而扫除微小缺陷（清扫）
自主保全的阶段式展开（清扫）
2-4 清洁的实践要点
什么是清洁
清洁的要点
清洁的推进方法
案例及实践：
反复实施3S（清洁）
闪亮作战（清洁）
标语、揭示板的保鲜作战（清洁）
营造安全、快捷的现场（清洁）
2-5 素养的实践要点
什么是素养
素养的要点
素养的推进方法
5S的定着化
案例及实践：
一天的工作与5S
5S的维持与定着化（素养）
第三讲 5S推进的7大工具
3-1 5S欠点列举法
标签纸记入
问题点的一览表
3-2 5S查检表
3-3 红牌作战
使用对象
基准
贴红牌物品的处置
3-4 VM法
3-5 定点摄影法
3-6 看板的活用
3-7 5个为什么
第四讲 5S推行的步骤
4.1 成立推行组织
4.2 拟定推行方针和目标
4.3 拟定工作计划
4.4 说明与教育
4.5 活动前的宣导造势
4.6 5S活动样板试行
4.7 5S活动评鉴
4.8 5S活动全面导入实施
4.9 评鉴公布及奖惩
4.10检讨及改善修正
4.11纳入日常管理活动
【培训讲师】陈晓亮老师
精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
【实战背景】
十几年日资企业
中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、
TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
【辅导特色】
辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
辅导方案系统性、实用性、针对性强。
以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
《企业竞争力提升实务》、《5S现场管理实战技法训练》《精益管理实务》、《6S管理实务》、《
班组长现场管理训练营》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理与改善》、《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效现场管理》等
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