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培训课程

8D报告的编写技巧与实战训练

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主办:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间:2024年10月29-30日线上
费用:3880元/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)
课程背景:
现场的质量问题大体上可以分为两类:一类是流程一直无法达到目标要求的问题,这类问题我们称之为系统问题,这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标;另外一类问题是过程突发的问题,这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的,这类问题每次引起 的原因比较单一,只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发,8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。
8D报告,又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。它的优点有第一发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施;第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。 
培训目标:
具备解决问题的意识 
了解异常问题的特征 
掌握8D每一步骤的实施
学习8D每一步骤工具的运用 
掌握使用8D手法解决问题
课程大纲: 
第一单元:8D报告之流程题
课程导入,建立学习意识
学员热身,建立学习小组
案例讨论:鲁强的故事
鲁强及团队有什么问题?
你会如何做?
8D概要与步骤介绍
D0准备过程
问题来源
量化问题
紧急反应行动(ERA)
8D启动时机
D1成立8D小组
团队的必要性
团队游戏
团队成员角色
团队目标确认
D2描述问题
什么是问题
观察性用语描述
问题描述三不能
描述问题方法(4W2H)
D3实施并验证临时性措施
开发ICA的必要性
开发ICA四步曲 
ERA/ICA/PCA的区别
D4原因分析及验证真因
为什么要找根本原因
常用原因分析工具应用 
头脑风暴
因果图
5why法
1)应有状态法
2)二原法
3)三层法
验证真因       
D5 制定及确认长期改善行动
制定PCA
验证及评价PCA
D6 执行和确认PCA
实施PCA
互动游戏:实施对策简单吗?
D7 防止问题再发生
故事:曲突徙薪
标准化文件有哪些
简要介绍FMEA与CP
D8表彰小组和个人的贡献
第二单元:8D案例研讨
8D案例研讨
实际案例分析
通过所学:寻找案例不足之处
发表各自看法
总结回顾
学员问题解答
学员总结,可以实现转化的内容 
讲师介绍:刘梁平老师:
教育及资格认证
现场改善、质量改善咨询师、培训师;
南昌大学 产品质量工程专业;
六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。
培训客户:
刘老师曾服务的客户有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验:
刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

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