精益工厂布局与路径设计
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2024年06月21-22日深圳、10月18-19日广州
培训费用：￥4680/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
培训背景：
绝大多数的工厂在建时，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中，后期在工厂推行
精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计，要理解，其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。
培训目标
本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：
- 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂
- 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用
- 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减
- 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整
- 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化
课程提纲：
第一单元: 布局与路径设计概述
■布局与路径设计的含义
■布局与路径设计的作用
■工厂布局设计总则
■布局与路径设计与精益生产的关系
第二单元:工厂整体布局设计
■工厂各部门功能简析
■工厂各功能部门间的关系度分析
■工厂各功能部门的布局设计原则
■工厂整体布局设计的流程-工业设计
第三单元: 生产线常用布局设计介绍
■工艺式布局
◇工艺式布局介绍
◇工艺式布局的优劣
◇工艺式布局的要点
◇工艺式布局中设备分析及产能计算
◇设备布局要点
■产品式布局
◇产品式布局介绍
◇产品式布局的优劣
◇产品式布局的要点
◇Cell与Line 布局对比
◇产线平衡方法
◇线边库布局
■“U” 形布局
◇“U” 布局介绍
◇“U” 布局的优劣
◇“U”布局的要点
◇线边库布局
■柔性制造布局
◇柔性制造布局介绍
◇柔性制造布局的规则
■结合多种布局优点的混和式布局
■其它类型布局探讨
◇机场/高铁/地铁 出租车站台设计
◇"回”形布局-首都机场安检
◇"T”形布局-肯德基配餐
◇垂直型布局-线缆生产
视频：某工厂混合式布局
■工艺程序分析
■流程程序分析
■路径设计的原则
■路径设计的关键因素
案例: 布局与路径设计案例
第五单元: 基于布局与路径的精益物流设计
■物流设计与布局与路径设计的关系
■厂内物流设计规划
■精益物流设计方法
◇物流设计建模
◇拓扑学计算理论最短路径
◇结合实际约束条件的路径设计选择
■精益物流实施方法
◇拉动式生产-目的明确的物料流动
◇材料直接上线-减少物料周转
◇材料ABC分类存储-减少取料距离
◇订单合并-减少搬运次数
◇水蜘蛛送料-提高运输效率
◇人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。
◇产线与包装线的连接-减少产品周转
案例: 水蜘蛛送料案例
第六单元: 基于物流运送的信息系统
■信息系统与物流系统的关系、
■信息系统的设计原则
■布局与路径及物流设计中的可视化
第七单元: 综合生产布局设计
■生产布局设计流程
◇基本信息收集
◇物流与活动关系分析-线图
◇需求空间与可用面积-面积相关图
◇初步设计方案
◇布局路径模拟与讨论
■布局与路径设计中的约束条件
◇厂房设施中的约束条件
◇安全、劳动保护方面的约束条件
◇亮度、噪音、温湿度等约束条件
■各种配套设施及资源的设计规划
◇水、电、气等的消耗数据
◇水、电、气等的铺设与布线
◇ESD、防潮、SMT过程中的废气处理等特殊要求
案例：工厂内布局与路径设计综合案例
备注: 本人具有多年工厂布局设计及实施经验，在企业内主持工厂整体布局设计及生产线和仓储的布局设计。
■精益工厂布局设计流程
■精益工厂设计布局视频
培训讲师：邵老师
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）
• 企业卓越运营体系版权拥有者
讲师经历及专长
邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：
1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；
从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列；
邵老师熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂
KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、
5S与目视化管理等；
培训客户与培训风格 电子：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、赛尔富电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、湖南长城信息、中晶科技、三禾电子、涵润汽车电子、胜美达、莱尔德电子家电：海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、奥克斯、三星、威灵电机、小天鹅
机械：克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和热磁、永兴铸造、义博通信、彩龙国际、
汽车及零部件：东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、上海汽车、兴林模具、金众汽车配件、东风动力、皮尔金顿
医疗医药：三九药业、广州顺峰药业、海正药业、华瑞制药、扬子江药业、仁和药业、万晟药业
烟草：淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、南京卷烟厂、宁波卷烟厂、青州卷烟厂
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