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培训文章

有效运用生产绩效管理及优化生产流程

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一、课程背景:
近年来,市场变化非常迅速,对于顾客导向程度较高的制造业来说,不仅需要正视公司的内部问题,还要随时观察市场,因应客户对产品售价、品质、交期的要求及交期能力、制成时间的控制、成本的掌握等各种因素变化,这些问题都是制造业必须思考和重视的。
随着国际化、自由化经济竞争压力的提高,制造业的成长不断面临考验,为使制造业持续成长并把营运价值再提升,必须先将制造业内部做好监控,而生产是制造业内部最重要的活动,若能使用绩效来管理生产的过程,将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析,建立分析和生产之间关系的联系,就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素,使管理者快速制定决策,增强应变能力,以便提出改善工作,使生产流程优化、标准化和提高生产能力
二、培训收益:
 正确选择合适企业的生产绩效管理模式
 掌握构建公司、部门、车间和个人的绩效指标体系
 透过生产统计和绩效分析,挖掘生产管理的浪费点和改善课题
 运用科学手法实施生产流程优化
 让生产部门日常工作中及时发现问题改善工作,使生产流程优化、标准化和提高生产能力
三、培训风格:PPT 演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流
四、课程特点:内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用
五、课程内容
第一部分  生产绩效管理体系(3H  第一天:9:00-12:00)
 生产绩效管理的目的
1) 工厂健康经营的需要
2) 管理者角色认知的需要:让管理者角色归位、明白工作目标和现状
3) 工作评价和激励的客观基础:科学衡量管理者工作绩效;以事实和数据说话
 生产绩效管理目标:PQCDSM
1) 生产绩效管理目标PQCDSM详解
2) PQCDSM生产现场管理绩效检查:寻找各个领域的差距并改善;寻找有无疏漏的绩效目标
 生产绩效管理流程
1) 绩效计划:规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标
2) 绩效统计:及时、公平、公正、客观的统计系统,是有效绩效管理的基础
3) 绩效沟通:绩效反馈、面谈、精神激励
4) 绩效激励:绩效工资、奖金设计;物质奖励、处罚
第二部分  与生产相关的可量化绩效指标(3.5H  第一天:13:30-17:00)
 与生产系统有关的KPI绩效指标
1) 生产计划达成率的计算方法:定单达成率及产量达成率
2) 生产效率评估及计算方法:
人员生产效率计算方法:标准产能/标准工时界定;实际工时统计方法;设备效率的计算方法:整体设备效率OEE详解及计算公式
3) 物料损失率:生产报废率计算方法;生产损耗率计算方法;辅料耗损率;不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
4) 生产质量指标:过程合格率;全过程合格率;员工作业不良率;抽检合格率
5) 客户满意指标:客户投诉率(次数)、客户满意度
6) 能耗指标计算:与生产有关的水、电、气、油等能耗水平考核指标
7) 员工士气指标:员工流失率、员工满意度指标
 计划物流系统有关的KPI绩效指标
1) 快速交付指标:准时交货率、计划达成率;生产周期
2) 物料管理指标:库存周转,物料损失率,采购价格差异PPV,多余物料、过期物料比率,盘点准确率
3) 供应链管理指标:采购准时交付率;来料合格率;物料使用合格率(DPPM);物料异常停线损失;VMI/JIT实施率
 部门内部管理绩效指标
1) 低值易耗品:低值易耗品费用占产值、销售的比率控制目标
2) 办公费用、差旅费用:办公、差旅费用预算管理控制目标
3) 内部客户满意度:内部客户对部门的评价
4) 统计报表准确率:统计报表的及时性、准确性
5) 绩效指标说明与定义:统一解释、防止误读误解
第三部分  管理岗位绩效指标设计(3H  第二天:9:00-12:00)
 岗位职责说明书
1) 任职要求:文化素质、工作经验、管理经验、特殊技能等的具体要求
2) 工作范围及目标:明确日常工作范围及管理目标;衡量标准
3) 工作关系:明确上下级工作关系
 绩效目标制定原则:SMART
1) 目标应该具体:避免出现抽象、概括、笼统、含糊的目标
2) 目标的相关性:个人目标如何与公司目标、部门目标相关、一致
3) 目标经努力可达到:如何避免超容易目标和高难度目标的出现,做到公平合理
 岗位绩效指标制定
1) 确定绩效指标:根据工作范围及管理目标,确定可量化的绩效指标
2) 确定管理目标:根据SMART原则确定管理目标
3) 分配权重:根据重要性、相关性等分配指标权重
4) 数据来源:明确绩效指标的统计方法及来源部门、渠道
 岗位绩效考核与沟通
1) 分级考核法:根据绩效统计结果,顺序分级、强制分级考核
2) 达标考核法:制定最低目标考核机制
3) 关联考核法:与绩效工资、奖金关联考核
4) 绩效沟通与反馈:绩效管理的总结、分析、面谈、互助
第四部分  生产关键绩效改善:质量与效率(3.5H  第二天:13:30-17:00)
 生产过程质量控制与改善
1) 生产过程中的人员因素管理:作业员资格确认;作业员作业条件确认;作业员作业能力确认;作业质量意识及作业纪律监督
2) 生产过程中的设备设施因素管理:设备维护保养监督检查;设备工艺参数标准化及实施监督;设备的稳定性
3) 生产作业环境监控:现场5S、目视化监督;产品标识与隔离;作业环境监控:温度、湿度、尘埃、防静电
4) IPQC在过程质量管理中的职责与权力:范例:某企业IPQC制程质量管理检查清单:制度与表格
5) 过程质量异常处理与改善:临时对策的制定策略;根本原因的分析方法及对策:拦截措施与断根措施
 影响生产效率的三大原因
1) 缺乏IE效率分析及研究:生产主管应该学习的实用IE技术:
动作浪费;瓶颈分析;生产线平衡对效率的影响:提升效率20%的诀窍
2) 生产异常与效率:如何通过减少生产异常提升生产效率;生产异常原因分析及改善对策
3) 员工士气与生产效率:充分认识一线班组长的管理作用;如何提升下属的管理能力
 生产现场典型的七大浪费
1) 运输带来的浪费分析:
如何通过工厂布局改善减少运输浪费;如何通过流程及工具优化减少运输浪费
2) 库存带来的浪费分析:
如何通过改善计划物控管理降低库存;如何通过生产流程优化降低库存
3) 动作浪费与损失分析:消除动作浪费的原则与方法;符合人体工学的生产线设计原理
4) 等待造成的工厂效率损失分析:
如何通过改善异常时间管理减少等待;如何通过生产线平衡优化减少等待损失
5) 缺陷与重复处理带来的浪费分析:防错防呆(POKAYOKE)原理
 Q&A:学员提问及问题解答答
六、讲师简介
罗忠源:James Luo,深圳清华大学研究院特聘讲师,机械工程学士、工商管理硕士(MBA), 拥有十多年著名外资企业销售、生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
精益制造及制造成本管理专家:罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业项目管理、制造业成本管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
代表企业:立白集团、美的集团、香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、阿波罗(中国)有限公司,东风汽车、烽火通讯、高飞电子、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等等……
工作经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK 公司生产及工程经理;著名港资EMS 企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500 强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理
课程特点:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。
辅导案例:
 在FLEXTRONICS 独立完成6 个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本;
 2006 年3 月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%;
 2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益生产及项目制改善项目,揭开阿波罗All For Results这家大型民营企业的改革序目,效率4 个月内提升50%以上;
 2007 年2 月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部;美的洗碗机事业部; 美的热水器;美的厨房电器;美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;美的日电集团精益运营指定独家咨询服务商。

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