精益六西格玛
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【课程背景】
突袭的金融危机，资金链断裂让无数企业倾倒于往日引以为豪的大规模制造的供应体系上。规模崇拜，不是企业家的错，大规模所带来的高库存积压和低现金周转却一直是企业家的心结。传统的企业管理意识和落后的制造管理方式给我们留下了一个庞大而迟钝的管理体系。
当企业管理体系无法用最高效的方式来满足顾客需求；当产品无法保证一次达到顾客的质量检验标准；当流程中不能及时发现和处理不良品；当重新返工积压库存品再次出货；企业需要更大的仓库和车间来存放原材料、半成品、成品，需要更多的人力和管理费用和周转资金。当金融危机来临时，我们只能看着堆积如山的产品束手无计。
我们工作的每一个流程中始终充满着变异和浪费，新经济时代的企业家都在期望降低运营内耗、提高内部管
理能力方面有较大幅度的突破和创新，从而以一个柔性的体制来应对不确定的竞争环境和经济形势。
六西格玛侧重降低流程波动，精益侧重提高流程效率，将二者结合，将产生巨大的能量。卓越的运营基于卓越的流程，精益六西格玛已成为企业或行业的共同语言、运作的平台，怎样使企业运营更优化、如何溶入世界产业链，是许多企业高层将精益六西格玛导入本企业的原因。
【课程目标】
对精益六西格玛管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订和导入精益六西格玛策略奠定基础。
对精益六西格玛的成功实施条件有基本认识，了解自己应扮演的角色及担当的责任。
掌握精益六西格玛的基本工具。
借鉴别人的成功经验，为顺畅导入精益六西格玛少走弯路。
【课程对象】总经理、副总、生产经理、质量经理、中高阶管理层、
精益生产和六西格玛初步应用人员及其他对此有兴趣人士。
【课程内容】
一、 精益六西格玛综述
1-1 精益六西格玛概论
1-2 精益生产介绍/六西格玛介绍
1-3 精益六西格玛的概念、战略及实施
1-4 项目定义/定义客户需求/精益六西格玛改善评估
1-5 流程图和
价值流图解：流程的增值率
1-6 流程的工程能力/测量系统分析
二、 精益六西格玛的基本工具
2-1
5S 及可视化管理（精益六西格玛的基础生产管理活动）
2-2 基本统计学，基本质量工具，数据收集方法 （如何学会寻找和管理数据）
2-3 管理中常见的 七大浪费
2-4 价值流程图分析（如何寻找浪费，真正衡量制造流程的有效性）
2-5 精益改善的常用方法（含案例分享- 国内著名汽车企业改善案例）
- 柔性生产线（快速反应的制造系统）
- 周转批量大小设定（库存的源头）
- 转产时间与中间库存的关系
- 基础IE改善
- 生产线平衡改善/Line balance（单位工时的效率提升）
2-6 常用的六西格玛数据分析方法
-
SPC 统计工程管理（在日常数据中寻找未知的管理异常点）
- MSA 测量系统分析（如何才是可靠的品质检查系统）
-
DOE 试验设计（寻找最佳化的工程控制模式）
三、 精益六西格玛方法论
六西格玛总体方法论/流程改善方法论
定义阶段（项目定义、问题阐述）
测量阶段（流程图介绍、问题聚焦、流程测量、统计概念）
分析阶段（因果分析，分析阶段常用工具介绍）
改进阶段（试验设计、改善阶段常用工具介绍）
控制阶段（SPC-统计工艺控制）
生活实例讲解：面包烘烤案例演示DMAIC--问题解决流程
改善案例分享：项目定义/数据分析测量/分析和寻找原因/改善对策树立/标准化控制
（案例来源：世界500强电子行业）
四、 六西格玛方法应用实例―――缩短定单交付周期、提高库存周转率等
案例来源：（三星、霍尼韦尔、GE、等国内著名企业案例分享）
【讲师介绍】 Harry Guo
工商管理硕士/供应链管理硕士
六西格玛黑带/Six Sigma Black Belt。
曾任
瑞典宜家家居 制造流程改善专家
深圳三星科健移动通信技术有限公司 六西格玛经历。
东莞三星视界有限公司担任革新部主管
与2001年接受韩国三星为期半年的6 Sigma 黑带教育，是三星集团中国区第一批接受6 sigma教育的人员，并顺利推进 3个project后获得韩国三星总部的黑带证书。
02年派往韩国三星SDI釜山总部接受3个月的Lean sigma教育。
02年开始担任6 sigma 培训师，教育并指导GB及BB课题推进。
04年开始担任深圳三星科健公司 6 sigma推进负责人；负责全公司的6 sigma 教育开发，公司课题挖掘及推进指导，并参与课题现场的改善；
擅长领域：品质管理，Lean-sigma黑带、绿带，6 sigma 工具应用，企业质量管理体系构架，供应商品质管理评价
推进项目及辅导企业
天津力神电池有限公司6个月“精益六西格玛”培训并辅导课题
江淮汽车“六西格玛”体系诊断及企业内训
江淮企业协作公司江苏常诚 5S 推进项目
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