流程型企业的精益生产运用--山东保龄宝生物科技的精益之路
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所谓“流程型”企业是指以大型机械设备为主，自动化程度相对教高，流程一旦设定很难变更的生产制造企业。很多食品、化工、医疗和原材料加工企业可归结为这种类型，保龄宝生物科技就属典型的流程型企业。和“离散型”企业相对应，流程型企业在实施精益的过程中有突出的特点。
精益生产改造过程中，成效最快的方法是从生产布局调整开始，可全面缩短交货周期和在制品、成品库存，我把这种方式称之为“突变式”，于之相对的是“渐进试”。“突变试”是一种伤动骨的手术，需要企业决策人的魄力和团队的
执行力，当然也有基本的要求，流程型企业就很难采取这种模式，要么需要进行大量投资改造，这不是精益思想所取。所以流程型企业适用“渐进”模式，逐步建立持续改善的机制。具体内容和方法上，流程型企业可以从以下方面切入精益生产方式。
一、
5S现场改善。
5S可能大家已经耳熟能详，但真正要做好不是一件容易的事情。很多企业都在不同程度上推行过5S，但真正成功者不多。对5S的认识和态度是5S成功的前提，有两句话听来觉得很有道理，也很有帮助：“能把5S做好的人是一个非常优秀的人才。5S都做不好的人，其它的事情也不见得能怎么样”。前一句话是一位企业负责人对5S项目小组的人说的，后一句话另一个企业的负责人对他的下属主管说的。这两句话乍听起来很矛盾，但想想都非常有道理。杨总的一句话也深刻体现了保龄宝对于变革的决心：换不了思想就换脑袋，精益变革就需要这种领导人，我们称之为变革代理人。这就奠定了项目开展的总体思想，为后续项目可能的问题排除障碍。
有了思想基础，接下来就是方法问题了。我常常和大家说理念比方法更重要，信息技术高度发达的时代，知识可以通过各种途径获得，关键是你是不是真的想学。5S是实施精益生产的基础，通过5S实施可以改变员工的行为和素质，为实施更多的改善活动奠定基础。
对于食品行业来说，5S不仅是规范
现场管理的方法，而且也是质量控制的重要手段，做好5S对产品质量负责，对企业负责，对客户负责。有一句话在曾装帖在一家工厂的醒目位置：“现场即市场”，细细品味，还真有很多味道。所以说5S不仅是一项工作，也是一种责任。
二、全面生产性维护（
TPM）
设备是流程型企业的关键，产能由设备控制，质量由设备控制，安全也与设备息息相关，因此
设备管理是流程型企业在精益生产实施的关键环节。
精益生产体制下的设备管理叫全面生产性维护，即追求设备效率的极限，把实现“零故障、零事故、零缺陷”作为管理目标。要实现这个目标应该从以下几方面着手：
1．转变思想观念。所谓故障即人“故意”造成的“障碍”，要从“设备本身就会导致故障”转变观念为“设备自身是不会产生故障的”，因此只要改变人的行为，零故障是可实现的。
2．向故障学习预防措施。修复故障，让机器运转的维修流程是远远不够的，很多故障维修过程只是表面解决问题，重新让设备运转起来，但设备的真正问题还没有得到解决，同样的问题很容易再发生。要根治问题，首先必须对故障原因进行深层次的分析，找到问题的根本原因加以治疗，并在此基础上找到维护预防措施。在此基础上建立一套完善的数据库管理，可用来对设备进行跟踪，系统分析，也是设备维护人员的一本很好的学习资料，还可以作为相关绩效考核的依据。
3．暴露并解决设备的潜在缺陷。一些小的缺陷或异常，可能并没有引起足够的重视，如设备灰尘、螺丝松动、振动、声音异常、偏斜等，其实这些因素的长期影响是设备故障的主要因素。
4．五大对策实现零故障。1）具备设备基本条件，包括设备对于清扫、加油、紧固的要求，设备所处环境的要求，设备运转时间的要求等。2）严格遵守使用条件，使用过程中必须严格遵守设备使用指南，即使是那些看来无关紧要的内容。3）复元设备异常，所谓异常即还没有引起故障，很多时候会以生产任务为主，而不及时或不处理设备异常，异常将损害设备性能和可维护性，必须立即复元。4）改进设计上的不足，明明知道设计不足不加以改进也是属于人为“故意”的因素。5）提高技能，包括操作人员的设备日常维护技能和专业人员的更高级的设备维护、检测、和设计改进的技能。
5．维护的预防。维护预防可以说是预防维护的最高级阶段，即在设备的设计阶段就应该考虑设备的可维护性，使设备便于维护，最佳状态就是不需要维护。
总之，全面生产性维护也需要从细出着手加强管理，建立一套一日常自主维护和计划维护为核心的预防维护体系。
三、全面质量管理（
TQM）
流程型企业的产品质量依靠设备自动控制，过程数据是显示是控制质量状态的主要信息。让关键的过程和关键的数据显示出来，这是实现过程控制的第一步，接下来应该监控显示数据是否正常，这首先要求显示装置本身的准确性。第二步骤应该让所有的标准在现场可视化显示出来，任何员工都能对照标准，发现异常。建立一套数据分析模式和系统来改善过程控制点，如果能有一套IT系统辅助，效率会更高，效果会更好，也许这可以说是第三步吧。
四、持续改善小组活动。
精益生产的精髓是持续改善，不管从任何角度切入，最后都需要建立一套持续改善的机制。要让“全员参与，持续改善”从一句口号变为现实，就是推进改善小组活动形式。所有的员工参与到持续改善小组中来，小组定期召开活动改善现场问题。要让小组活动得以持续开展，必须辅以相应的激励制度和小组活动支持制度。通过小组活动将改善从行为变成一种文化，这样企业的精益生产就具有了生命力，把精益生产模式转变成企业自身的管理模式，从“精益生产”向“精益企业”突破。
精益生产的本质不在于使用了多少精益生产工具，而在于最终找到了一条符合自身企业的改善模式。精益不是教条，精益的转变是企业思维方式的转变。
和保龄宝人短暂的接触过程中，已经让我感受到他们的执着，对于知识的渴求，对于变革的迫切渴望，也深深体会到中国优秀民营企业家的远见卓识和把握企业发展机遇的独到的战略眼光。项目的实施已初见成效，相信“供应链与精益生产”项目将给保龄宝的跨向现代管理企业奠定坚实的基础。也祝愿保龄宝人能实现一个又一个的突破。