如何结合MRPII与KANBAN系统?
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在很多企业推进
精益生产或将要实施精益生产的企业，有一个另大家疑惑的问题：ＫＡＮＢＡＮ与ＭＰＲＩＩ究竟是什么关系，是应该共存呢还是相互排斥呢？在很多学员及咨询项目反馈中，很多人都存在这样的疑问．笔者主要是研究精益生产领域，也有幸花了三个月的时间解剖ＭＲＰＩＩ的流程原理，体会非常深刻，在这里就一些内容与大家共同分享．
如大家所知,KANBAN是拉动生产系统,MRP是推动生产系统,从这一层面理解,这两者好象是矛盾的对立面,很多人也这么认为.但实际上KANBAN与MPRII并不对立,而必须有机结合,其结合点主要体现在三个方面:
1.MPRII制定主
生产计划,日常生产控制以KANBAN为指导.
2.厂内材料陪送依据KANBAN流程运转,材料核算用MRPII.
3.材料需求计划以MRPII发布,供应商送货以KANBAN为依据.
接下来从这三方面详细阐述.
一,KANBAN与MRPII在生产计划层面的结合.
MRPII的推动模式首先体现在生产计划方面,MRPII对每个生产环节下计划,计划主要是依据销售预测.但销售预测往往是不能准确,一方面导致很多库存,一方面很多紧急定单需要大量的协调.更频繁的计划的调整,每一次计划调整都涉及到各个层面,信息传递缓慢,反应速度慢.KANBAN拉动依据客户的需求拉动生产,保持生产与需求同步,只要将KANBAN传递给最后一道工序,其它工序能自动指示生产信息转变.正好弥补MRPII的不足,但KANBAN也有缺陷,KANBAN只能指示现在需要生产什么,不知道未来需要生产什么,生产多少产量.这导致无法合理安排资源来满足顾客需求,需要MRPII对一个月及滚动三个月的生产计划来安排生产资料.
因此MRPII可作为生产资源调配计划,而KANBAN则是具体的生产指令.
二,KANBAN与MRPII在厂内物料控制层面的结合.
MRPII根据生产计划中的PO单生产物料配送清单,然后以此单作为财务凭证销帐.在配送频次较少的条件下完全能够应对.但面对多品种,小批量的生产模式,面对频繁的陪送方式,MRPII常常发生生产线缺料和库存过高的现象.而KANBAN正好能应对多品种,小批量,高频次的材料陪送.但KANBAN没有材料结算的功能,如果每次上线都以KANBAN数量来结算,那工作量会很大,且延长了材料陪送时间.但MRPII能很好的解决这个问题.MRPII系统在成品下线模块有一个"返冲"功能,即按照下线产品型号结合BOM表返冲材料消耗,且使用这种模式比原来MRPII的模式更简便.在一般的MRPII使用流程中,按材料配送清单核销,需要生产线签字确认,经常发生物流和生产的矛盾,发大量时间确认物料.实际上材料不管是在生产线上还是在车间里,都是属于工厂范围,只是物理位置发生变化,没有必要在生产线设一个虚拟库存.虚拟库存还可能发生一个严重的问题:计算材料采购需求的时候需要加上生产线库位的库存,但很多企业漏了这个环节,经常出现采购计划计算不准确的问题,甚至导致系统不能使用,虽然上了MRPII,但还是需人工计算材料需求.因为没有加上虚拟库位的库存,以订单驱动产生的采购需求和实际库存之间存在时间差.而结合KANBAN模式能让订单变化和材料库存完全对应.
KANBAN与MRPII在材料陪送方面的结合,即有利于提高物流配送效率,也有利于系统数据的准确性.
三,KANBAN与MRPII在材料采购层面的结合.
MRPII给企业信息化带来了飞跃的发展,高度整合和资源和效率,但MRPII不能满足JIT的方式,使用MRPII安排材料采购和配送往往导致高库存和却料,经常修正采购计划问题.KANBAN能很好的应对JIT模式,但同样存在缺陷.KANBAN不能指示供应商未来的需求,供应商不能合理安排资源应对,所以需要MRP计算一个周期教常的采购需求,如下个月或滚动三个月的采购计划,而材料配送则以KANBAN为准,当然在较短的周期内两者有一定的误差,10%左右的误差是允许的.
因此KANBAN与MRPII并不矛盾,两者的有机结合才是未来物流及供应链运用的趋势.但对于不同的企业应有不同的选择.当企业规模教小还没有上MRPII时,可以先用KANBAN模式来规范流程,有助于未来MRPII实施和运用.材料种类较少,生产和物流相对简单的,KANBAN的效果不大.KANBAN主要是用来应对多品种,小批量的生产模式和复杂的物流模式.