精益生产和6sigma究竟是什么关系？
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虽然产生的背景和时期都不同,
精益生产和6sigma就像一对孪生兄弟一样备受世人关注,在对精益生产品头论足的同时总忘不了带上6sigma,在谈论6sigma长短之时也不忘与精益生产沾上边.
就像在黑暗中的两盏灯,精益生产和6sigma指引着制造领域朋友们前进的方向,但究竟是走向精益还是6sigma呢?精益在一边摇旗呐喊,6sigma也鼓声如雷,双方毫不示弱.于是很多人迷茫,很多人犹豫,越来越多人感到困惑甚至痛苦?
往左走还是往右走?还是本来就是一个方向,精益生产和6sigma究竟是什么关系,究竟是谁优谁劣,还是精益6sigma最厉害?之前撰文<究竟是精益还是6sigma>,谈了一些两者之间的"同"与"异",总体感觉还是比较温柔。我想很多人都想看看精益生产和6sigma正面交锋的一场龙争虎斗,过程和结果都一样精彩,一样令人期待.
作一回功夫篇的导演应该是一件很过瘾的事情,不过我是精益生产的FANS,我不知道我能否公正,也许这个问题应该让观众来评价和判断.
1.精益生产与6sigma的产生的历史地位。
精益生产称为世界第三次工业革命,是颠覆传统生产方式的彻底变革,虽然传统
工业工程方法的烙印很深,但精益生产提出的以小批量多品种频繁切换的灵活生产，以小型专业设备取代大型通用设备来应对市场需求的模式是全新的理念,七大浪费的概念也完全不是传统观念的延伸.精益生产方式是一种"方式"的变革,是"新方式"替代"老方式",是"先进"取代"落后"的世界工业发展的里程碑.
6sigma的核心DMAIC是延续传统PDCA/
8D,QC七大手法或者是ISO体系中持续改善的思维模式,整合了原来很多解决问题的思路和方法,演变得更系统、更完整、更严密。因此6sigma其本质还是解决问题得方法和工具。
如果拿“方式”与“工具”相比，其地位孰清孰重应该不难判断吧。
2.让精益生产和6sigma比武过招。
其实精益生产和6sigma已经正面交锋过，而且还没有停止。6sigma不论是起创导者Motorola还是将其发扬光大的GE,在运用6sigma的若干年后的今天，他们都在尝试精益生产而且取得了突出的成效。而精益生产的创始者丰田公司则声称他们没有运用6sigma,包括很多能把精益生产做好的优秀企业，其实精益生产就能够实现6sigma的目标。
也许这些不足于证明交锋结果的“成”和“败”，但或许可以给大家一些思考。
3.精益生产和6sigma实施过程和状态。
我不敢说对6sigma有很深的了解，不过有幸参与过一些大公司6sigma项目，也和很多有类似经验的公司和朋友交流。很多公司在实施6sigma项目时，很多被冠于6sigma名称的项目，其实是在已经取得成果的基础上套用6sigma的框架，按照结果收集或设计需要的数据，最后做出一个漂亮的报告。（当然，有些黑带项目确实按照6sigma步骤实施并取得不错的绩效）。另一方面，很多公司为了6sigma，什么项目都用6sigma冠名，弄得有些皆笑啼非，比如曾经有人力资源部门把改善前台借电话方法用6sigma来改善。
精益生产实施也是步履维艰，正真成功者微乎其微。问题的根源是大部分人仅仅把精益生产当成一种工具，用于解决面临的某个具体问题，但问题总是层出不穷，老问题解决了，新的问题又出现，这本来是一种非常正常的现象，其实企业就是在解决问题中进步的，如果没有这种理念，很多人就对精益生产会失去信心或者没有兴趣。
作为解决问题的思路和方法，也许精益生产和6sigma在某些方面也许异曲同工，但作为变革的必然，虽然举步为艰，但最终精益生产必将成为生产管理的主流方式，不可逆转。就像市场经济是社会发展的必然趋势一样，不管你认不认同，都是无法跨越和回避。而如果仅仅是工具，如果不好使你可以换别的工具。
4.精益生产和6sigma本身的特点。
精益生产强调现场，强调“做”，全员参与改善，其方法本身通俗易懂，从高级经理到一线员工，都很容易参与。（全体是正确理解精益生产，需要正确的传授途径）
6sigma是建立在统计学的基础上，需要大量的数据统计和逻辑分析，要充分运用电脑、软件等，不是每个员工都能掌握和参与的。
6sigma的特点决定了其是一小部分的工具，而精益生产将普及到各个层面各个领域，具备广泛性和普遍性。
5.精益6sigma又怎么样？
精益sigma是最近比较流行和热门的说法，我没有认真研究过什么是精益6sigma，但是在很多公司的网站上都在积极鼓吹这个概念，很多诸如第一家将精益和6sigma完美结合的公司，第一本精益和6sigma完美结合的读物，精益6sigma领域第一高人等等之类。听起来好像精益6sigma是高于精益和6sigma的产物，很多公司用精益6sigma咨询服务来标榜自己走在产业领域的前沿。
精益6sigma真的是结合了精益和6sigma的精髓的结晶吗？武林宗师告诫，当两股真气贯入体内相撞后，如果不能很好的驾驭就很容易走火入魔。有时候两个最聪明的男女结合也不见得生出的小孩就绝顶聪明，也有可能是个傻瓜。
我们对于精益生产和6sigma都没有完全的把握和领悟，那精益6sigma威力究竟会如何呢？我不知道。
不管是作为工具或者方式，精益和6sigma都有其独到之处，当然也会有不足（没有完美的东西，除非被神化）。我个人的感觉是精益生产是新的市场形势下的应对方式，是一种简单有效的方法，大部分问题（也许是95％）都能通过精益生产解决。但精益生产因为体系非常庞大，其精髓和本质很难掌握，自然就难以驾驭，对于一种新生事务来说这也完全可以理解。6sigma其逻辑本身很容易理解，但其实施过程必须投入更多的资源（如数据收集和分析、更多的时间），对于一些复杂的问题非常有效。
如果再借医疗作为比喻，精益生产就像一场医疗革命，可以用更简单的方法诊断和治疗，而6sigma则像是专治疑难杂症的专家，他们形成了一套严密治疗体系，专门攻克医学难题。人们得了一般的病通过一般的医疗门诊就可以，而不用闻名遐尔的神医，但如果真得了重症，普通疗法可能会殆误时机，可能带来更严重的后果。
或者换一个说法，如果生病闹肚子，只需要医生问诊后开药方，而不需要先拍CT，再分析结果，最后出药方，虽然这样做更严密，但医生得到的只能是抱怨。
因此，精益和6sigma其实是存在结合点，比如Nokia就在其几年的6sigma努力之后，将6sigma纳入精益生产系统（SMARTSystem)中，成为实现精益生产两大支柱之“自动化－－零缺陷”的重要工具。这样也许能比较充分发挥精益生产和6sigma的长处，不知道这是不是精益6sigma？
最后，我还是想用“工具”和“方式”来总结，“方式”没有选择的选择，“工具”虽然可以选择，但不管是在传统的批量生产方式里，还是在未来的精益生产方式时代，好的”工具“都会有去充分发挥的市场，当然，“工具”需要根据“方式”来调整和完善。