车间管理人员八项修炼
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【课程背景】
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！
制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。
而车间管理人员常常面临：
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
【参加对象】
企业生产部、
设备管理部经理/主管/工程师/现场
班组长及相关中高阶管理人员
【课程大纲】：
一．车间管理人员的角色定位
◇车间管理人员的职责与角色认知
◇如何建立好的管理的基础
◇如何成为好的车间
现场管理人员
◇车间管理工作的重心与要点
二．如何有效的推进车间管理工作
◇车间整体工作的推进体系
◇车间管理项目的指标化
◇如何将目标与指标展开为具体的实施方案
◇如何有效的分解车间管理目标
◇如何通过报告与例会进行管理追踪
三．如何有效的挖掘车间问题
◇工厂常见问题
◇如何从4M查核各个环节的问题
◇如何寻找“三呆”，消除“三呆”
◇如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
四．车间管理的基础--如何运用
5S和目视管理
◇为什么5S是工厂管理合理化的根本
◇5S的核心与实质
◇精益目视管理
◇TAKT信息板,发布信息板
◇5S信息板,KANBAN卡片
◇创建和应用不同类型的视觉控制工具
◇5S的效用
◇案例研讨
五．车间进度与过程控制
◇生产作业计划的追踪实施
◇如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
◇如何提高生产管理系统的柔性
如何减少运输时间，缩短交期
如何提高生产管理系统的柔性
运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
如何降低换线时间适应生产线的转换
如何利用多能工随时调整生产安排
◇如何化解瓶颈环节的制约
◇瓶颈管理概念
◇如何解决瓶颈
◇生产负荷平衡
◇瓶颈管理案例
◇如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
快速换型的概念和方案
换型物料车与换型工具车的使用
换型的过程分析
快速换型案例
针对小批量生产的作业调度与监控
生产调度与即时统计反馈
针对多品种小批量的作业计划方法
六．现场质量改进
◇如何识别质量问题
◇如何运用
品管圈活动改进质量管理
◇推移管理与预防性问题发现
◇质量问题的对应流程与要点
◇质量改善活动的四阶段十步骤
◇七．现场成本控制
◇盈亏平衡点——学习老板的经营观
◇现场
成本管理的主要指标
◇降低制造成本的主要途径
◇减少现场浪费的活动方法
◇放大镜——从宏观到微观的CD工具
◇标准成本与
标准工时的测定
◇标准成本/标准工时的差异分析
八．现场设备管理
TPM
◇设备管理的八大支柱
◇数字化的综合效率管理
◇设备的六大损失
◇改善慢性损失，向零故障挑战
◇设备初期清扫与困难源对策
◇自主保养的七步骤
九．车间人员管理
◇新型的上下级关系
◇自我培养与培养下属的意识
◇如何有效的指导与辅导下属
◇如何塑造持续学习与改善的现场氛围
◇如何有效的向上级沟通与汇报
◇同级部门之间沟通与反馈的技巧
◇人际技巧与关系处理
◇激励下属的技巧与方法
十．案例讨论