如何减少库存及提高库存周转率
一、课程背景：
作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？卖方市场前提下物料
库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺。仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。通过本次培训，减少库存搞高库存周转率，最终达到提高仓库整体管理水平的要求。
二、培训收益：
通过本次培训，可以解决以下问题：
1、明确现代仓库管理的价值和挑战；
2、通过有效的仓库管理降低库存
3、物料的账务管理能力，达到物账一致；
4、库存管理的目标和库存量的计算；
5、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；
6、建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平；
7、学会ABC物料分类法的运用；
8、明确呆废料产生的原因及预防和控制措施；
9、掌握有效控制库存量的方法和工具；
10、掌握盘点作业规范、量化指标，解决盘点中遇到的实际问题，降低库存；
11、准确的预测计划和采购，降低库存提高周转率；
三、培训时间：2天
四、培训对象：业务/生管/物控/采购/仓库/
现场管理等负责人及相关人员
五、培训方式及特色：
（一）培训方式：
1、讲师激情、精彩演讲占40%
2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%
3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%
4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占20%
（二）课程特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：企业实际物料/仓库案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
六、课程大纲：
第一部分、现代仓库的价值和对仓库人员提出的挑战
1、现代仓库的价值
■如何提升仓库管理的价值与地位
■案例：传统仓库与现代仓库管理的区别
2、仓库与库存管理的基础是什么
■储位管理的基本方法与原则
■我们没有WMS，我们怎么办？
3、仓库管理的组织地位与职能
■注重物料JIT运作的环境建设
■案例：物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展
4、仓库管理战略包括哪些方面？
5、仓库管理员必备的素质与能力
■工作能力要求
■岗位素质要求
■讨论：请描述你的工作担当
■现场测试：认真细心测试
第二部分、通过高效的管理降低库存提高周转率
1、仓库管理再规划
■仓库规划的原则
■物料流程再规划遵循的原则
■仓储面积不变的情况下如何有效运用
■如何实现仓库物资的“帐、卡、物一致”
2、现代立体化仓库设备的运用
■现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？
■立体化仓库如何建立，有哪些工具的使用
3、高效仓库管理
■案例：没有现代仓库设备，我们一样做得很好
■物流新技术分享
■收货、入库、出库管理的最优选择
■如何避免收、发货中的出错现象
■案例分析
■帐目总是有问题,怎么办？”
4、高效拣选与分拣的方法与技巧
■向生产部门的高效配、送怎么做
■案例：一家制造企业仓库的看板配送
5、出货与补货的最大问题是什么
■需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门
■案例：我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办
第三部分：高效准确的盘点提高库存周转率
1、盘点工作的功能和认知
■物料盘点的意义和目的
■盘点作业的六大原则
■盘点的注意事项和量化指标
2、物料盘点前要做哪些准备工作
3、盘点工作的实施
■如何降低盘点的误差
■ 生产线及仓库美容
■复盘稽核
■盘点总结上报
4、盘点后期处理工作
■盘点数据的统计和分析
■盘点差异的追查和处理
■盘点过程常犯的错误分析
■案例：先进企业盘点
5、呆滞品的处理
■呆滞品产生的原因分析
■呆滞品解决方法
第四部分、需求的分析采购与
生产计划的准确降低库存提高周转率
1、采购供给和需求变量分析
■产生库存的主要源头在哪里
■案例1 应对需求频繁变化，我们怎么做？
■案例2 客户的需求预测真的那么难做吗？
■案例3 控制供应链下游库存水平
■供应商为什么这么不配合？
■“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”
■“我们加强供应商管理！”
■“供应商凭什么让你管理？”
■如何管理供应商来满足我们JIT的要求
■供应商管理的方法与技巧
2、JIT供料怎么做
■案例讨论：制造型企业的JIT供料问题
■物料传统的ABC分析法与战略库存分类
■在库存决策问题上，如何增加我的话语权
■企业库存的策略性分析方法
■零库存本质分析
3、库存管理的过程及要素分析，案例与问题解答
4、库存成本分析
■缺货产生的最大成本是什么
■不要过于依赖VMI
5、企业库存量的控制
■有没有安全库存的实用计算方法
■安全库存的细分与计算技巧
■案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法
6、预测分析与方法
7、什么时间订货与订多少货
■订货点的计算
■案例分享：看扳订货与定时订货
■在制品库存控制 --在制品库存控制真谛
■如何控制生产物流的每个环节的库存
■不要再盲目考核“周转率”了
8、库存的战略管理
■案例分析：VMI合理吗？
■供应链管理下的库存管理
■ 仓库绩效执行六个部分
■ 仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目
■ 仓库物料目标管理检讨跟进机制
■ 案例：某公司经营管理会议纪要分析
第六部分：互动交流你问我答解决问题