现代工业工程（IE）最佳实践
培训目标：
改善工艺流程，提高人机协作效率
提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定
标准工时及工作定额
……
课程大纲：
第一单元：
工业工程导论
生产运作与管理
生产方式的变革
工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）
工业工程在中国的运用（案例分享）
工业工程的发展历史
什么是工业工程
工业工程的意识
工业工程的范畴
方法与技术
第二单元：效率提升方向与改善策略
生产效率改善的基本着眼点
分析问题的方法--55法（案例练习）
分析问题的方法--6M（案例练习）
改善原则--消除浪费
改善原则--ABCDEF
改善原则--3S
改善原则—ECRS
改善原则--瓶颈管理
生产效率提升策略--改善步骤
第三单元：程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活动
常用图号（小练习）
价值确认
程序分析的种类
工艺流程分析概述
什么是工艺流程分析
基本种类
案例描述
工艺流程分析图
生产流程分析概述
什么是生产流程分析
案例描述
生产流程分析图
布局路径分析概述
什么是布局路径分析
案例描述
布局路径分析改进
第四单元：操作分析
操作分析的定义
操作分析
人机操作
人机配合操作分析图
案例: 某产品测试的人机配合图
练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
如何确定操作机器数量
联合操作
联合操作分析的意义
联合操作分析图（案例描述）
双手操作分析
双手操作分析的作用和意义
双手操作分析图（案例描述+练习）
第五单元：动作分析
动素
动素同心圆
动素分析法（录像分析）
动作经济性原则（录像演示）
动作改善的基本原则（录像演示）
第六单元：作业测定与标准化
作业测定概述
定义和目的
阶次和方法
作业测定结构图
马表测时法
速度评比法（练习）
宽放时间
工作抽样（练习）
标准工时的制定（练习）
预定动作时间标准（PTS）
预定动作时间标准的方法
模特排时法（MOD）
第七单元：标准工作
基本定义（现场模拟体验）
目的
标准工作的三大内容
节拍与周期时间
标准流程
标准在制品
标准工作改进环
标准工作的工具使用
分析流程能力（大练习）
第八单元：工业工程改善案例分享