TPM全员设备维护
【课程描述】
1、随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，
设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。
2、传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（Total Productive Maintenance ）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。
【课程大纲】
第一篇
TPM 概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的？
1.2、为什么要实行TPM？
1.3、TPM适用于哪些行业？
1.4、怎样策划TPM活动？
第二篇自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、自主保全活动展开的7个步骤
2.3、自主保全各个阶段的推进要领
2.4、共享开展自主保全活动的方法
2.5、自主保全活动职责认知
第三篇焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动？
3.2、焦点改善活动怎样组织？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？
第四篇教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班专业技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教
第五篇计划保全
5.1、什么是设备部门的专业保全活动？
5.2、开展专业保全活动的6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)
第六篇设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理？
6.2、怎样建立设备的初期管理体系？
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗？
6.5、怎样减少设备故障的发生?
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇设备综合管理
7.1、设备六大LOSS损失严重
7.2、
OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ?
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八篇TPM 活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划
第九篇丰田TPM成功案例分享