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企业内训

一线班组长管理实战训练

培训讲师:王铁力培训主题:生产车间管理 生产线平衡 车间现场管理天数:2 天
课程目的:
此课程旨在强化企业班组长的综合素质,提高主动管理的意识,理清正确的工作思路,弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。
课程大纲:
第一部分:班组长的作用与角色
1、企业需要什么样的基层干部
2、狮子型干部所具有的特质
3、班组长对自己的角色应具有的基本认识
4、一线主管在组织中应发挥的主要作用
5、案例:班组长的作用认知
6、领导和员工对基层干部的期望和要求
7、一线干部的管理作用主要表现在哪些方面
8、技术型出身的生产主管如何成功地向管理型进行转变
9、案例:张文华的成功之路
第二部分:生产主管必须修练的九大职业素养
1、如何不断的提高自己,自我成长
2、树立服从意识、提高执行能力
3、认真务实、不找借口
4、敢于承担责任,正确的对待问题和不足
5、不讲哥们义气,但求工作原则
6、主动管理、对工作负责到底
7、顾全大局、相互理解
8、严格自律,以身作则
9、公私分明、绝对忠诚
第三部分:生产车间现场管理
1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进
2、如何提高班组团队的执行力
3、班组长提高现场执行力的基本要求
4、如何规划现场
5、做好现场定置管理的16句要诀
6、案例学习:车间定置管理
7、布局(layout)改善的基本原则
8、生产线的精益布局及案例
9、作业区域内布局改善的方法
10、案例:某企业现场layout改善的过程
11、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
12、细节决定成败
第四部分:一线主管如何组织和控制生产过程
1、 讨论与总结:如何做好生产的准备工作
2、 讨论与总结:怎样开好班前会
3、 什么是生产线平衡
4、 生产各环节平衡的重要意义
5、 如何调节生产的平衡性
6、 案例:某企业生产线的平衡改善过程实际案例
7、 如何进行生产进度的控制
8、 生产进度控制的基本思路和实务看板
9、 危机处理---正确处理生产异常的思路和方法
10  提高生产效率的方法总结
11 如何进行交接班管理
12、讨论与总结:现场安全教育的四大重点
13、讨论与总结:如何实现快速换模换线
14、换线后干部控制现场的基本思路
15、案例:现场快速换线案例
第五部分:现场成本及浪费的控制
1、  车间人力成本的控制
2、  提高设备使用效率的具体做法
3、  实例:某公司培养设备维修人才的具体做法
4、  案例:某公司降低人力和设备成本的启示
5、  车间现场典型浪费分析与改进
6、  车间现场物料、呆滞料、废料管理
7、如何正确地处理车间过剩余料
8、  车间物耗控制应注意的细节
9、  如何做好现场在制物料盘点工作
10、闲置设备、治具及模具管理办法
11、如何控制备品、备件盲目浪费
12、车间成本控制的方向和重点
13、如何强化员工的成本意识?
第六部分: 班组团队的建设
1、 案例讨论:三个和尚为什么没水吃
2、 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3、 案例:如何解决“我过一会再去”
4、 优秀的一线干部应该达到的标准
5、 如何培养下属、培育精英员工
6、 激励员工的基础知识和实用方法
7、 表扬的技巧和批评的注意事项
8、 案例讨论:如何处理技能突出但不服从管理的员工
9、 有效沟通的知识与技巧
10、如何正确地引导不同类型的员工
11、关爱部属的技巧
12、案例模拟讨论:如何关心部属

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