仓储管理操作实务
【课程背景】
根据目前企业物资仓储部门面临客户需求周期短、
生产计划多变，供应商供货周期长、到货时间随意性；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、仓储人员专业技能不足、作业效率不高、业务管理处于被动地位等问题，通过培训、大量物资仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，使学员建立企业先进的
物流管理的新观念、了解
仓储管理的职责与责任；掌握如何搞好跨部门协作，建立仓储人员的物流服务观念，如何进行仓储与配送规范操作，包括物资装卸作业、入库验收、储存保管、储位管理、盘点方法、出库等，如何实现库位规划科学化、标识目视化、批次管理、先进先出、帐物一致，提高仓库利用率；如何实行高效的物料配送及仓储团队建设等基本技能和操作方法，了解仓库业绩评审及考核
KPI。分享大量改善企业仓储管理的咨询案例、照片和视频，展示制造业仓储管理的教训和最新成功的经验，为降低物流成本和迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
【课程大纲】
第一部分 仓库管理工作的基本职责
——如何将传统仓储功能向物流
现场管理与服务功能转化
一、企业发展对仓储管理人员的要求
1、物料仓储管理普遍面临的十大问题
2、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
二、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化。
仓库主管的观念转变
仓库保管员的观念转化
案例分析：青铜峡铝业备品备件仓库提供物流服务水平的成功案例
第二部分 库存管理与
库存控制
一、库存管理三大精髓及三大业务流程
二、如何进行物资分类，解决物资编码不统一的问题
1、国家物资分类标准
2、国家物资编码规则
3、如何进行物资编码
一物多码、一码多物及物资描述不规范给采购、计划、库存控制及仓储管理带来的问题
物资编码规则和要求
物资编码的方法
杜绝一物多码、一码多物的八大措施
案例分析：中石油物资分类及编码管理成功案例分析
三、物资库存控制方法
1、如何取消二级库，实现物资仓库一体化管理体制，实现物资统一调度，有效控制库存
2、总库与分库的库存合理设置原则
3、库存控制的方法
ABC库存控制法
案例分析：宝钢对物资实行ABC管理，有效控制库存资金案例
定量控制法（订购点与安全库存设置方法）
定期控制法
经济批量控制法
四、库存资源的利用
1、帐外物资的概念和形成
2、帐外物资的帐务处理
3、项目实施结束前的备件管理与监控
工程物资退库的概念和形成
退库料的帐务处理
4、呆料处理
呆料的概念和形成
呆料的处理
案例分析：中海油渤海分公司库存资源利用成功案例分析
第三部分 入库业务操作
一、如何做好收货前的准备
1、收货前必须掌握的五大信息
2、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
供应商供货的时间、数量随意性问题
如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
3、卸货检查
二、物料验收作业
视频：某公司供应商交货，仓储部门严格把好验收关的视频分析
二、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业
采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
a)仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：东风柳汽如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
2、验收作业的KPI
四、仓储货卡标识的设置方法
货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
视频分析：某空调制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
五、计算机系统及时维护
1、如何提高单证的准确性
2、如何确保单证输入的及时性
3、紧急采购及发料情况的业务处理
4、如何杜绝进出库手续不规范，导致帐物不符
视频案例分析：某企业仓库凭采购部门一个电话收料，导致帐目混乱的教训视频分析
第四部分 储存保管业务操作
一、仓储合理布局与储存规划
1、仓储物流规划与合理布局
如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
2、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业利用
Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析
3、如何计算仓库利用率先进先出、批次管理的四种有效方法
案例分析：仓储物料先进先出的成功案例
二、仓库合理规划
1、如何根据ISO-9000、16949认证要求设置待检、合格、不合格、待处理区域
2、如何根据物料需求特性、进出频次进行分区分类储位规划
三、仓容定额与物料合理储存
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数
2、如何根据消防、物资保管、进出作业的要求，确定走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距，使用面积和有效面积。
3、如何确定物资的储存量
4、仓库容积利用率的KPI
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
四、如何提高库容利用率
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
五、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和要求
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、盘点的四大方法
4、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
5、仓库呆料与帐外料处理的方法
第五部分 物料出库作业
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分 仓储管理团队建设与绩效评估
一、如何搞好仓储管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
1、目前仓库从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题
二、培养个人技能
1.仓储管理人员的八大技能要求
2.如何开展仓储管理操作技能培训和鉴定
视频案例分析：全国物流技能大赛现场视频分析
三、如何提升归宿感
1、团队文化与氛围对成员积极性的影响
案例分析：重庆大江集团正确处理新老员工不同待遇的敏感问题，提高运作效率的案例分析
2、提升员工归宿感的具体实践
案例分析：中海油深圳分公司定期组织物流人员举行轮训及交流，提升员工事业心和归宿感的案例分析
四、仓储管理业绩考核（KPI）
案例分析：某企业物流部业绩考核指标及考核办法分析
赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《工程物资管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/《仓储配送业绩考核办法》/某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等100余件。