精益生产的复杂问题解决-DMAIC方法论
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2026年03月19~20日/上海
培训费用：4500元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景：
企业推进
精益生产过程中常面临各类难题，引入DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法论可有效破解。现结合电机组装精益项目案例，简介该方法论的实际应用：
该项目背景为：某车间电机组装周期时间（CT）达18分钟/件，日产能仅320件（存在80件产能缺口），订单交付延迟率15%。团队应用DMAIC方法论推进优化，最终实现显著成效，相关成果通过标准化管理稳定落地。各阶段主要内容如下：
定义阶段：聚焦“电机组装CT过长”核心问题，明确当前生产现状；通过SIPOC工具锁定“线圈安装、部件紧固、接线”3个核心动作（排除前道冲压、后道检测环节，清晰界定范围），并依据SMART原则设定目标——“2个月内CT降至≤12分钟/件、日产能提升至≥400件”。
测量阶段：以CT为核心指标，先通过2名操作员对同一产品连续5次计时验证数据可信度（偏差≤0.5分钟、一致性≥95%）；再按简化计划收集数据：
班组长每日用秒表测量10件产品CT以统计现状，质检员同步统计返工率；最后绘制
价值流程图（VSM），直观呈现“工具等待、参数调试、接线返工”三大浪费点，同时明确线圈安装、部件紧固、接线各环节的具体耗时分布。
分析阶段：采用流程程序分析拆解组装子动作，识别出浪费耗时（工具寻找1.5分钟、参数调试2分钟、接线返工1.2分钟）；结合人机联合分析，进一步发现“操作员找参数表时设备待机、接线后核对图纸耗时”的人机协同问题；最终通过动作拆解与现场观察，总结出“工具无固定摆放、紧固参数无标准、接线无
防错”三大根本原因。
改进阶段：针对根因，运用
5S、
TPM、目视化制定落地方案——通过“工具定位贴”固定操作台工具、制作“批次参数表”简化调试、在接线端子标注“红+黑-”防错位；先在单条生产线试点1周，CT成功降至13分钟/件。
控制阶段：以控制计划（CP）为核心，设定监控目标（CT≤12分钟/件、返工率≤3%）及预警值，明确班组长每周3次测CT、质检员每周2次查返工率的核查动作；通过“每日班前检查清单”固化防错措施，编制《组装工序CT优化SOP》，要求新操作员需在12分钟内完成1件产品组装方可上岗。2个月全面实施后，CT降至11.5分钟/件、日产能达420件、返工率2.5%，各项指标均超预期。
本课程旨在系统讲解企业如何运用精益工具，遵循DMAIC方法论解决实际生产难题，帮助学员快速掌握方法要点，实现从理论理解到实际应用的转化，助力企业高效破解精益生产中的各类瓶颈。
课程收益：
理解DMAIC解决问题的独特思维和过程；
全面吸收、快速掌握精益生产专业知识及工具；
为成为精益六西格玛绿带、黑带打下基础。
参训对象：
生产、制造、工艺、采购、质量工程师；
企业精益生产、六西格玛管理相关负责人；精益六西格玛推进工作组相关人员。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第1天
上午
精益生产和六西格玛概述
DMAIC流程
DMAIC精益项目案例展示
项目注册和授权
问题陈述
宏观流程图SIPOC
下午
价值流程图VSM
七大浪费识别
流程程序分析
5Why提问
第2天
上午
人机联合分析/机器观察/动作分析
ECRS方法
拉动生产系统
5s、目视化管理
下午
TPM全面生产维护
控制计划
标准化生产
防错法技术
案例剖析
课程总结
讲师介绍：郑老师
特聘资深培训讲师/咨询顾问
拥有丰富的行业经验和项目经验
工作背景：
曾在精密电子、食品加工、机械制造、汽车和化工等多个行业从事六西格玛项目的培训和指导工作。郑老师对六西格玛DMAIC和DFSS理论和实践有着深入的研究与理解，擅长解决复杂的技术与管理问题，助力企业提升产品质量与设计效率。
职业资质：
国际认证：美国AIAG精益六西格玛黑带教师和黑带大师、美国SigmaPro认证六西格玛黑带大师。
国内认证：CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带、CAQ中国质量协会六西格玛黑带讲师、CAQ中国质量协会注册质量经理、上海质量协会六西格玛黑带讲师和资深顾问、广东质量协会特邀讲师、日本工学会Taguchi专案改善工程师。
专业领域：
郑老师专注于DFSS（六西格玛设计）和DMAIC（六西格玛改进）项目的培训和指导，擅长运用
DOE（试验设计）、DFX（面向 X 的设计）、
TRIZ（发明问题的解决理论）等工具和方法，帮助企业解决复杂的技术和管理问题，提升产品质量和设计效率。
培训特色：
实战辅导，六西格玛等咨询项目尾款的回款率99%；
精准识别项目关键问题，帮助学员解决与促进实践落地；
项目合作中，郑老师超高配合度，积极响应各方需求，助力企业HR、销售、需求部门省心放心合作。
服务客户：
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