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培训文章

一线主管现场管理与改善的技巧和方法

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课程目标:
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。只有人才才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的,毫无疑问都是现场作业的专家;普遍缺乏的是科学的管理知识和技能。提高一线主管的管理水平,系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
正确理解一线管理者的角色和承担的责任;
掌握几种常见的管理方法和工具。

课程大纲  
STEP1  现场管理
 管理理念
 企业的概念
 企业经营的目的
 管理的概念
 管理者的认知
 管理者的角色
 生产管理
 企业经营活动的特点
 经营活动中投入产出的关系
 生产活动的三要素
 管理六要素
 六项管理的基本概念
 主管干部的任务与职责
 主管干部的基本条件
 主管的任务观与使命感六大任务与七项职责
 应随时留意的重点工作
 培养计划力与执行力
 推动工作的要点
 切记戴明循环现
 现场管理的六大管理
 劳务管理
 劳务管理的目的
 工作分派的三要件
 要求或命令
 工作指派方法类型的研究
 品质管理
 品质管理的目的
 品质的管理流程
 作业管理
 什么是作业管理?
 成本管理
 成本观念的变化
 成本管理的循环
 质量成本的构成
 七大浪费(Loss)
 基层管理的具体任务
 设备管理
 设备管理循环
 设备的三级保全
 全员设备维修制
 安全管理
 安全管理的基本概念
 海因里希(HEINRICH)安全理论
 安全管理的三个原则
 (游戏二: 水杯填物)
 日常管理
 日常管理的管理体系
 日常管理的重点

STEP2  现场改善
 现场改善概论
 管理工作的内涵
 过程与结果
 遵循PDCA   SDCA的循环
 品质第一
 数据管理
 顾客意识
 主要改善的活动
 现场改善的基础
 标准化
 标准化改善活动的PDCA
 作业标准化改善四步骤
 标准化管理的体系
 游戏三:叠纸飞机
 5S与目视管理
 5S活动的目的
 目视管理
 三现主义
改善的技巧和方法
 IE技术
 动作分析改善
 工序分析
 作业分析
 运转分析
 生产线平衡分析
 QC手法
 旧QC-7手法
 新QC-7手法
 3U法
课程结束
→课程重点内容回顾
→答疑(Q&A) 

讲师介绍  王先生
毕业于国内知名重点大学,曾先后任职于多家500强外资企业,担任生产现场管理和设备管理职务,多次赴日本、韩国研修TPM推广,长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施,并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。
王先生在企业任职期间,除了全面负责公司的质量管理体系之外,还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目,特别是担任公司TPM事务局局长以来,在国内几个工厂成功推广实施TPM,提高了企业生产效率,降低了企业生产成本,改善了企业产品品质,也积累了自身管理和改善经验,为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。王先生还可根据企业培训需求,或根据企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。
王先生最擅长的培训科目有:TPM导入、实施、推进及持续改进、现场管理、精益生产等课程。
王先生曾服务过代表客户有:德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。代表客户:西门子(欧司朗)照明、一汽大众汽车、东风-雪铁龙汽车、朗讯科技、江铃-福特汽车、拜耳医药、诺华医药、飞利浦照明电子、BP润滑油、罗地亚化学、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、德国采埃孚转向机构(上海)、英国Holset涡轮增压(无锡)、梅特勒-托利多衡器(常州)、永裕医药、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、摩恩洁具、英维思控制器、圣韵电子、中狮电子、奥的斯Otis电梯、尤西比UCB化工、铁姆肯(Timken)轴承、东风汽车、上柴股份、烽火通讯、国药集团、上海电气、宝钢国际、生益科技、信谊药业、中兴电子、锦龙物流配送中心等国内外著名公司。

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