仓库现场管理
课程解决问题：
企业面临的现状常常是：
闲置物品堆积造成仓库面积浪费；
物品堆积混乱难以拿取，使仓库作业效率低下；
凌乱现场给人无序，无规范的心里感受；
现场流程混乱导致安排作业不当，人员效率低下；
安全隐患明显，安全事故无防范；
管理不善的条件下，货物品质无法保证；
人员工作消极怠工，纪律规范混乱。
……
目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！
尤其是企业的
仓储管理与
库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。
《仓库
现场管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的管理实践,咨询实操,管理培训实战经验,总结出简单,实用,有效的课程内容,值得您期待!
课程收获：
1.大幅度提高仓库现场管理人员的操作和实施技能.
2.引入7S现场管理理念到仓库管理中，大幅度提高仓库管理的标准化水平.
3.一定程度提高全省物流人员的专业知识储备.
4.学员可熟练掌握推行现场7S管理的步骤、实施要点。
其中现场管理标准的制定、现场管控责任到人，考核到人三块内容明确了现场
管理方法，保证制造成本降低和环境改善
课程特色
没有空洞的概念,只有标准的定义没有高调的理论,只有详细的计算公式没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰
授课方法
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划
课程介绍:
本课程将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高仓储的存储能力、运作能力等专项课题进行研讨，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平
课程大纲:
1.0:仓库现场管理知识
1.1:作业的管理
1.1.1作业流程的设计、实施
1.1.2作业区域、作业方式的规划与布置
1.1.3单位时间或时期内作业频率、规律的总结
1.1.4作业的合理分配
1.1.5现场作业的指挥与监控
1.1.6现场作业环境的管理（清洁、条理）
1.2:人员的管理
1.2.1人员包括：仓管员、叉车司机、装卸工、运输司机
1.2.2掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量，清楚他们的优缺点
1.2.3总运作能力的总结
1.2.4个别人员的特殊才能的汇总
1.2.5人员的培训
1.2.6现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督
1.2.7交接班的控制
1.2.8绩效考核
1.3:货物的管理
1.3.1掌握货物的基本特性与特殊性
1.3.2总库存量的统计
1.3.3ABC三类货物的总结
1.3.4进出量、进出规律的总结
1.3.5严谨求实的盘点
1.4:设备的管理
1.4.1初期管理（设备申请、初期试用等）
1.4.2定制定位管理
1.4.3设备后账管理
1.4.4设备使用与维护管理
1.4.5设备点检与维修管理
1.4.6故障分析与履历管理
1.4.7备件管理
1.4.8设备改良
1.5:质量的管理
1.5.1团队质量意识、质量氛围的建立
1.5.2严格执行公司质量文件
1.5.3每一个操作步骤质量风险的总结
1.5.4掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY）
1.5.5现场员工操作的质量监控
1.5.6客观地调查分析现场质量事件
1.5.7公平规范的质量奖罚
1.6:安全的管理
1.6.1团队安全意识、质量氛围的建立
1.6.2严格执行公司安全文件
1.6.3每一个操作步骤安全风险的总结
1.6.4制定叉车等设备安全操作规定
1.6.5掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY）
1.6.6现场员工操作的安全监控
1.6.7客观地调查分析现场安全事件
1.6.8公平规范的安全奖罚
2.0:仓储现场管理具备的知识
2.1:仓库空间规划
2.1.1仓库内部区域划分与标识
2.1.2货位的合理规划与编号
2.1.3根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
2.2:如何提高仓库储存能力
2.2.1合理的存货周转率与仓库储存定额确定
2.2.2库位合理利用与库存控制
2.3:库存盘点与盈亏、损耗的处理
2.3.1库存盘点的目的
2.3.2库存盘点的方法
2.3.3库存盈亏的原因分析
2.3.4库存盈亏的预防与处理
3.0:现场管理的务实方法
3.1:“7S”现场管理
3.1.17S指的是什么
①SEIRI（整理）
②SEION（整顿）
③SEISO（清扫）
④SEIKETSU（清洁）
⑤SHITSUKE（素养）
⑥SAVE（节约）
⑦SAFETY（安全）
3.1.2推行7S管理步骤
①确立7S推行体制
②确立7S推行计划
③7S项目启动
④公司全员培训
⑤7S的实施
⑥7S评估与维持
3.2:目视管理
3.2.1:目视管理的定义
3.2.2:目视管理的特点
3.2.3:目视管理的要点
3.2.4:常见的目视管理应用
①叉车、电动升降平台等机械设备开关粘贴安全操作规程
②仓库内标识绿色的人行道、叉车道
③库内各功能区域指示图
④消防器材位置图
⑤仓管员、叉车去向板
⑥安全警示图
⑦叉车状态标识挂牌
⑧管理看板
⑨公告栏
3.2.5:目视管理的直接作用
3.2.6:目视管理的分类
①目视管理的作业管理
②目视管理的物品管理
③目视管理的
设备管理
④目视管理的质量管理
⑤目视管理的安全管理
⑥目视管理的人员管理