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培训课程

标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点:2024年07月19-20日东莞、10月25-26日深圳、12月20-21日东莞
培训费用:¥5880/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
课程背景:
中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么值得您参加?
授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!
培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产!
标杆工厂参观。『参观时间』:12月9日下午;『参观企业』:东莞理光工厂
“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5STPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标。
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动。
或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验。
东莞理光工厂参观亮点:
日本理光集团成立于1936年。2020年,理光直属的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中国东莞开始运营。RMC作为理光全球最先进的生产制造基地,通过数字制造进一步加速理光重视的“想象•改变”的制造理念,实施生产现场的改革。本着创新、协调、绿色、开放、共享的思想,我们策划了工厂考察活动来介绍我们的成果和经验,我们认为,我们的经验有可能对制造业正在努力实现的课题“生产现场的可视化”和“数字化应用”有所贡献,为中国制造企业改革赋能。
课程大纲:
01 精益生产的介绍
一、关于目标的概念
制造业的演变
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
工厂常见的情形
精益生产的特点
录像:精益改进
七大浪费分析
精益生产的五大原则
精益改进推行原理
常见的精益生产工具
02 全景模拟工厂的运行
一、生产计划的形成
销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
出货计划
工厂库存的合理设定
二、精益改善的地图-价值流
描绘VSM的意义
VSM定义
VSM绘制步骤
价值流的改善
三、减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局
与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
布局的注意事项
流程布局优化的益处
案例讨论
四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平
衡(瓶颈与约束理论)
约束理论-TOC的含义
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
五、快速更换的有效工具-SMED
SMED的原理
换型时间的定义
案例分享-视频
SMED的5大步骤
推行的准备工作
换型的其他技巧
六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员
生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
故障发生规律
TPM改善的基础
实施TPM的步骤和要点
相关考核制度
案例分享
员工多技能培训
七、建立拉动系统、减少库存的有效工具
--看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉动系统常见的标识物
看板的规则
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
八、工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
九、解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
03 如何在你的工厂开始
一、基本的分析工具—价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
二、推行精益生产的基本步骤
三、其它企业推行中的经验分享
讲师介绍:
廖伟老师:
教育及资格认证:
精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;
讲师经历及专长:
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
培训客户及培训风格:
廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。 

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