TPM设备效率管理&问题解决
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2026年04月22-23日 苏州 、09月15-16日 上海
价格：￥4380/人（含教材、税费、午餐、茶点等)
课程收益：
系统学习
TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
完善TPM标准体系，提高员工能力；
了解和掌握认识问题、分析问题的方法和工具
如何解决团队的系统性问题
如何应用分析与解决问题的常用管理工具
课程大纲：
一、TPM概论
1．什么是TPM活动
2．TPM的含义及其演进过程
3．TPM活动与设备维修的关联
4．设备综合效率
OEE计算与分析—企业效率损失知多少
5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
二、制造轮：TPM自主保全活动实务展开
1．6S活动—TPM活动成功之基石
2．为什么要推行TPM自主保全
3．企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4．在实务中如何展开以上7步骤
5．成功推行自主保全的要点
6．TPM活动企业成功案例分享
7．设备管理与安全管理
8．设备安全管理风险识别与预防
实践：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、维修轮：TPM计划保全活动实务展开
1．计划保全的基本观念体系
2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3．建立设备计划保全运作体系
4．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
5．设备故障报告书的填写
6．实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练
8．TPM活动企业成功案例分享
实践:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
四、预防维护：设备点检推行
1．设备管理的发展历程在预防的运用
2．制造部门与维修部门三级保养责任分工
3．预防点检的计划表作成训练
4．制作设备维护保养标准的技巧
5．设备点检表中4项关键点（路径，项目，基准，现场）
6．指导:现场设备日常点检实战指导
7. 预测性维护在设备点检中运用
8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论
9. 高层预防点检中需要基本支持的活动
五、事后维修：A3报告书务实运用
1. 故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书
2. 长时间停止的故障报告书格式
3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
4. 故障真因的5Y的分析方法
5 故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
6. 丰田系的做法介绍
7. 实践：发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书
【讲师介绍】邓老师
上海同济大学工商管理硕士（MBA）
国家企业培训师
日本产训训练协会MTP-TWI认证讲师
Omron TPM 高级讲师
曾先后服务于数家国内外知名企业，担任过工艺、设备管理、运营管理，并赴日本深造
工业工程、精益制造及学习开发技术，深谙中外企业的管理特点，拥有丰富的科学管理及人才培养和发展的经验。邓老师具有丰富的授课、讲师培养及精益咨询实战经验，培训和咨询的企业超过100家，主导咨询及培训项目经验丰富，项目方向包括：中基层管理人员的培养与发展、定向讲师培养、精益改善等。在服务客户过程中秉持责任、实用、积极、诚信的原则，获得客户的广泛认可。
专长领域：
《基层管理者的设备管理技能提升-自主保全》、《效率提升-设备OEE》、《全员参与设备保全-TPM》、《问题分析与决策》《班组现场精细化管理》《
一线主管技能训练-TWI（4J）》、、《报、联、商》、《TWI》系列课程以及与之匹配的能力建模、课程体系、课程开发、人才选拔、讲师培养、IE、精益咨询等
主要参与辅导项目：
1、欧姆龙（大连）有限公司
TTT-TPM-自主保全 人才培养项目，育成9名TPM-自主保全内部讲师，并参与企业设备管理流程系统的建立，TPM保全系统，以及TPM-自主保全各step步骤的评价体系。
2、浙江丽水耐和实业有限公司
现场管理者技能提升管理项目， 指导现场主管进行6S改善活动，并辅导现场主管开发《耐和6S现场管理》讲师手册，编写《耐和6S现场管理》学员教材。
3、贝特瑞（江苏）新能源材料有限公司、贝特瑞（江苏）新科技材料有限公司 一线管理者TWI项目，历时3个月时间，将TWI-4J导入两家公司，共培养88名一线管理者，作成395份标准作业指导书；100份人际关系问题处理表；195份改提案并全部实践落地；90份现场安全隐患点检表（作成高空作业、防火作业、登高作业安全标准指导书）。
4.苏州万通 TPM项目；通过培训+辅导咨询方式，为内部培养TPM专家及领队核心人员10人，试点机台BOV卷带机小停机及不良品下降60%，在3台设备上成功复制TPM方法及流程，并取得显著效果，具体成功：员工培训70+，OPL:75+,AM/PM表：12，现象观察表：60，工程精通表：10，改善提案：90（54）
5.苏州自润轴承设备TPM自主保全：项目围绕着人才育成、设备管理基础建设、改善实践活动，通过自主保全活动项目，帮助企业自主保全内训师4人，1.综合改善（QC/IE/TPM） 2.个别改善 3条样本线人均台数向上15%以上 18/2止设备浪费时间平均227H/月等；
辅导过的企业：
京东方、徐工机械集团、中船集团（CSSC）、南京汽车、北京汽车股份有限公司、南京依维柯有限公司、沪东造船船电、东华智能转向（南京）有限公司、国家电网、上海地铁集团、东风鸿泰控股有限公司、宝武集团-马鞍山钢铁、武汉第二电线厂、华谊集团等、苏州万通、博凯机械、北汽蓝谷麦格纳汽车股份有限公司、奥克宁（苏州）航空件、扬州宝飞优斯特振动器制造有限公司、苏州雅固拉有限公司、富士康（深圳）、美蓓亚电子科技（苏州）、自润轴承苏州）有限公司、上海津村制药、八千代工业（武汉）汽车、福田金属粉末、理研汽配（武汉）、苏州雅泛迪轮毂、欧姆龙（广州）汽车电子、欧姆龙（深圳）部品有限公司、广州日发集团 等。
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