企业推行精益生产何处着手
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
精益生产的推行不应妄想急于求成。我们知道，现今我们所沿用的精益生产理论和工具，是丰田公司通过40多年的不断总结和实践研究出来的。因此，企业要实施精益生产，必须循序渐进，不断改善。那么，推行精益生产应从什么地方开始着手呢？
每个企业推行精益生产时的情况都不尽相同，因此着手点也不是唯一的，应该参考企业的长期战略和近期目标、企业目前的管理水平、所在产业链的结构和现状、设备状况等因素，还应根据企业的文化和管理层的决心做出具体的决策。从哲学的角度来讲，就是坚持一切从实际出发。
通常情况下，我们推行精益生产，首先需要考虑的是以下几点：
1、从目前最迫切需要解决的问题入手。在解决问题的同时引发相关的精益思想贯彻和延伸。
2、从目标的局部入手，不断改善，带动全局。企业最常选择的局部改善有
5S现场改善、
TPM全员生产维修、看板拉动系统、精益物流、生产布局优化以及
TQM全面质量管理等等。
什么样的企业最需要推行精益生产呢？如果您的企业面临以下问题，那么引进精益生产管理方式将是必要的解决方法：
1、交货期总是无法满足客户的要求；
2、库存积压，占用生产场地，现场混乱；
3、产品质量问题频出，导致退货和客户不满；
4、市场竞争压力越来越大；
5、行业价格战导致企业利润大幅下降。
很多企业已经意识到精益生产的重要性，并且推行了精益生产，然而一番折腾过后，效果却不尽如人意。华商永续专家在对这些企业进行分析之后，发现企业推行精益生产失败主要有4个原因：
1、急于求成，把精益生产当做一场“运动”，缺乏“精益思想”。这种做法显然与精益生产持续改进的基本思想相违背。
2、照搬精益生产工具，对精益生产不加深刻了解，导致工具与企业现状无法完美融合。
3、缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。
4、缺乏管理手段。例如企业高层的支持不足，缺乏正确的精益生产推广策略，宣传力度不够，企业上下配合度不高等。
只有将精益思想灌输到企业每一个员工身上，将精益生产落实到每一个细节当中，全厂配合坚持改进，才能使精益生产真正作用于企业，将企业带进高速发展之路。