企业如何解决紧急订单问题
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实施精益生产最直接的效果，就是能够迅速压缩生产周期，从而缩短交货期。所谓交货期，指的是从顾客发出生产定单到收到产品的时间间隔。
为了使客户对工厂的服务满意，企业一般要从品质、成本和交货期三个方面努力。企业想要赚钱，除了提高品质，降低成本之外，还要想方设法使自己的产品能够比别人的产品早上市，在这种情况下，市场会给生产工厂很大的交货期压力。因此，提前1个月就发出生产定单的情况会越来越少，而半个月甚至七八天就交货的情况会越来越多，对常规企业来说，这种趋势会带来令人头疼的问题，这就是紧急订单以及由紧急订单而引起的计划变更、生产切换等一系列问题。
是什么使得“紧急订单”出现呢？
1、交货周期比客户要求的交货期长
2、订单出现变更，但产品已经投入生产了
那么，究竟怎么解决“紧急订单”问题呢？
常规企业的解决办法：一般是打乱生产线的正常生产，给紧急订单优先权，一切让位于紧急订单。为了做到这一点，很多工厂出现了“调度”这样一种工作。“调度员”跑遍全城，按照自己认为合理的生产顺序组织生产。另一些工厂则对“紧急订单”的相关物料做特殊标记，要求对这种标记的物料做优先处理。但是这些方法都无法从根本上解决“紧急订单”问题，因为这种依靠调整生产优先顺序的做法都无法使所有客户满意。客户会发现交货时间有长有短，有时对于一个订单，5天就能收到货，有时却要等上20天。
根本原因在于，实际生产周期太长了。作为生产管理者，从根本上解决问题的办法，就是要把标准的交货周期缩短。
缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法；二是IE工业工程和精益生产的方法。
一、交货周期的构成
从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。
主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。
生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间
二、信息技术和APS的方法
通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
1，通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。
2，通过分割制造订单，缩短制造提前期。
3，通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。
4，通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期，
5，通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。
6，通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。
7，通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。
8，通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。
三、IE和精益生产的方法
通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。利用利特尔法则（提前期=存货数量*生产节拍）为精益生产的改善方向指明了道路。
1，通过搬运距离短，压缩转移批量
2，通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。
3，通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。
4，通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。
5，通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。