培养多能工,实现少人化
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精益生产提高效率的目标之一是少人化，少人化就是用最少的人员满足顾客的生产需求。
为了降低人工成本，精益生产提倡少人化。常规企业更常使用提高效率这一说法。但是，怎么提高效率呢？很多工厂原先有很多作业员，后来由于提升了效率，不需要那么多了，所以要解雇作业员，而少人化的含义是，从一开始就用最少的人工作，从而避免以后出现解雇作业员的痛苦现象。为了迅速对应这些变化，作业人员必须是多能工。必须抛弃单一工序操作、定岗定员观念，也就是培养能操作很多工序的多能工。
精益企业通过交叉培训来培养多能工。
培养多能工的意义
1、培养多能工是推行“一个流”的关键。在“一个流”、“单元式作业”中对作业员的要求很高，必须能熟练操作工作单元内各个工序的工作，因此，必须将作业人员培养成“多能工”。
2、培养多能工是实现“少人化”的必要手段。“少人化”是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到“少人化”的目的，因此必须要将员工培养成“多能工”。
3、培养多能工有利于员工工作技能的提升。在促进作业人员多能化的过程中，无论是培养者还是被培养者都能获得进步，老员工的经验技能可以不断迅速地传给后来的人。
4、培养多能工能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。但实现了“轮岗”和“一人多岗”后，员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。
5、培养多能工有利于人才储备制度的建立，减少因关键岗位人员流动对生产造成的影响。
培养多能工的方法
1、班组内的管理人员（班长、组长）带头进行相互之间的岗位轮换，向班组内的员工进行亲身示范。
2、班组内定期轮换：把班组内所有的作业工序分割成若干个作业单位，排出作业轮换训练表，使全体作业人员轮换进行各工序的作业，在实际操作中进行教育和训练，最后达到使每个人都能掌握各工序作业的目的。
3、工位定期轮换：以2~4小时为单位进行有计划的作业交替。
4、利用工余时间进行“师带徒”式的培训，请有经验的老员工进行“传、帮、带”。
5、举行多能工劳动技能竞赛，提高员工对“多能工”的关注，激发学习新技能的兴趣。
6、完善分厂内储备人才制度，对关键重点岗位进行后备人才培养。
衡量培养多能工成果的指标
多能工培养成果可通过“多能化实现率”来衡量，计算公式如下：
多能化实现率=∑（每个作业人员完成多能工训练的工序数）×100%
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班组总工序数×班组作业人员人数