生产线布置规划与精益生产
课程介绍：
介绍不同工厂布置的形态与演变到
精益生产的厂房布置，以
价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。
课程对象
工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力
课程大纲
第一单元、生产线布置规划
一、制程选择
二、制程选择与系统设计
三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计
四、P-Q分析与布置型态的关系
五、功能式布置(FunctionalLayout)
1.批量移转对出货时间的影响
2.快速且大幅压缩出货时间的方法
3.案例讨论
六、产品别、垂直式布置
1.不同产品类别的布置
2.将不同的设备连成一条线
3.装配线
4.使用输送带就是一个流？
七、群组布置（GroupLayout）
1.生产线外形的选择
2.生产单元根据客户需求的变化进行调整
3.复合型生产线
4.混合型布置
八、何时需要决定布置
九、由功能式布置到U型线布置
1.生产线复数化
2.物流整流化
3.流量一个化
十、生产线布置的新旧观念比较
第二单元、价值流管理(VSM)
一、价值流定义
二、价值流之产品/过程矩阵
三、价值流图析是一个基本工具
1.填补现状到理想的差异
2.简化流程
3.价值流图形的图标
4.超市看板vs.缓冲绳
四、TOC是迈向LEAN的加速器
五、从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1.定义系统
2.系统的目标
1)策略地图
2)财务指标与作业指标的关系
3.定义必须的条件
4.定义基本的衡量指标
5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7.尽善尽美(Perfect)
六、策略地图_检视因果及沟通