FMEA失效模式与影响分析
课程背景
本课程将详细讲解FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
课程目标
掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
通过框图，正确界定FMEA的范围；
应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
适合对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管
培训大纲
新版FMEA概述
?FMEA的定义、范围和好处
?FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA
?原因和效果基本关系
?FMEA的模式和产品实现流程
?FMEA开发过程中的关联
?FMEA开发组织和小组作用
?高层管理在FMEA过程的作用(新版)
设计FMEA
?DFMEA的基本模式
?DFMEA的信息流
?DFMEA的目的
?前期策划:客户和产品要求的确定
?产品功能表
?分析途径
设计FMEA（续）
?界限图(BoundaryDiagram)
?接触矩阵图(InterfaceMatrix)
?白噪声图(参数图)(P-Diagram)
?DFMEA内部的动态链接(新版)
?DFMEA输入和输出
?设计矩阵
?开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
?多方位的风险分析（新版强调）
?行动计划
?DFMEA的评估
?设计评审
?设计验证计划和报告(DVP&R)
?在设计开发阶段所用的其它技术
?DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)
?FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA(新版FMEA4th)
?过程流程图的定义和作用
?风险的模式
?PFMEA的目标
?PFMEA开发的准备
?PFMEA的输入和要求
?过程流程的优点
?过程流程图开发和过程文件
?过程特性分类和影响级别
?特殊特性
?流程图的使用和检查清单
?设计矩阵表
?特性矩阵分析(CharateristicMatrix)
?过程流程图和PFMEA的内在关联
?过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
?FMEA的表格类型（新版）
?多方位的风险评价（新版）
?过程控制、行动措施
?过程开发的其它活动
?DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
?PFMEA的评估
新版FMEA(第四版)的主要更新
?强调FMEA是动态过程
?高层管理对FMEA过程支持
?易读的表格、图形
?易用的案例和可操作性
?不建议只用RPN系数评估风险
?改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
?强调预防控制
?DFMEA和PFMEA内部关联
?FMEA和其它文件关联的清晰化
?DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险控制计划
?控制计划的定义、内容和作用
?控制计划的输入
?控制方法和反应计划
?试生产控制计划
?从其他文件来源的主要输入
?确定变差来源及其控制方法
?控制程度和过程能力
?PFMEA和控制计划的内在关联(新版)