实用注塑成型技术
课程背景：
注塑成型技术是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术，注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良品率高、料耗大、效率低及外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废现象。掌握科学/合理地设定“注塑工艺条件”的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标；目前，很多注塑工作者对各注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚，造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。“实用注塑成型技术”专题讲座是专为深入学习注塑技术知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的实用。
培训内容：
1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）；
2、注塑加工的工艺流程；
3、注塑加工前的准备工作（内容）；
4、注塑工艺参数的内容及设定方法；
5、注射压力与模具结构之间的关系；
6、注射压力与制品厚度之间的关系；
7、注射压力与塑料流动性的关系；
8、注射压力与浇口位置/大小/数目的关系；
9、注射压力与熔体温度和模具温度的关系；
10、注射压力与注射时间的关系；
11、注射压力与注射速度的关系；
12、保压压力的作用与设定方法；
13、背压的形成、作用及设定方法；
14、料筒温度的设定方法；
15、模具温度的作用及要求；
16、注射速度的作用及设定方法；
17、注射量和射胶位置的设定方法；
18、注射时间/冷却时间的确定方法；
19、残量、抽胶及螺杆转速的设定要求；
20、塑料性能与注塑工艺的关系；
21、模具结构与注塑工艺的关系；
22、注塑机与注塑工艺的关系；
23、注塑工艺参数对成型品质量的影响；
24、最佳注塑工艺条件的确定；
25、注射速度和保压不良的分析；
26、如何设定注塑工艺条件；
27、多级注射程序的控制方法；
28、注塑条件设定的实例分析；
29、注塑新技术介绍。