价值流分析VSM实战训练
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2026年07月30-31日无锡、12月24-25日上海
培训费用：4680元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
【课程背景】
当前制造业正面临“需求多变、成本高企、利润压缩”的三重压力：客户个性化订单占比持续提升，导致生产切换频繁、设备利用率下降；供应链波动推高原材料采购与物流成本，而产品同质化竞争又迫使企业陷入“降价保单”的被动局面；同时，员工对薪酬福利的期待与企业成本控制目标形成矛盾，核心技术人员流失率上升进一步加剧运营风险。
在VUCA（易变、不确定、复杂、模糊）环境下，很多企业的降本措施陷入“误区”：要么只做“局部砍预算”（如压缩培训、减少物料投入），却忽视生产流程中的隐性浪费（如库存积压、等待时间、过度加工）；要么照搬外部案例推行改善，却因未结合自身产品特性与管理现状，最终“雷声大、雨点小”，局部成效无法转化为公司层面的利润提升。
此时，企业更需要一套“系统化、可落地”的成本管控工具——
价值流分析（VSM），通过打通“客户需求-生产流程-成本核算”的端到端链路，把降本从“被动应对”转为“主动规划”，这也是制造业在不确定环境中筑牢“内功”的核心抓手。
【课程介绍】
VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用
精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤；
精益价值流是任何企业开展精益改善的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况，通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。
通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更好绩效。
【课程收益】
1、掌握价值流分析全流程方法：能独立完成企业核心产品族的价值流现状图绘制，熟练运用“八大步骤”（识别客户需求、定义工序、收集数据等）梳理物流与信息流，精准区分增值/非增值活动，明确成本优化方向；
2、建立全局成本管控思维：跳出“部门视角”，学会用价值流核算运营指标（如增值比、周期时间、库存周转率），从“端到端流程”定位成本浪费，避免“局部降本却推高整体成本”的陷阱；
3、掌握可落地的降本工具：学会针对人工、设备、库存、质量等核心成本模块的改善方法（如节拍平衡、单件流推进、均衡排产），能结合企业实际场景设计降本方案；
4、提升团队降本协同能力：掌握调动员工积极性的方法，将成本目标分解到车间、班组，让基层人员理解“降本与自身利益的关联”，从“要我降本”转为“我要降本”；
5、规避降本增效常见误区：能识别“无效降本动作”（如单纯压缩必要投入、牺牲质量换成本），通过案例拆解学会平衡“短期成本”与“长期收益”。
【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
1、我们想改善，但还不知道从哪里着手？
2、我们在改善，但没有达到预期的目标？
3、我们想改善，但获得的领导支持不够？
4、我们在改善，但总觉得只是点的改善？
5、我们在争论，用什么改善工具更合适？
6、我们想支持，但总看不清改善的思路？
【课程大纲】
一、精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
生产方式的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别
二、价值流概述
价值流的定义
价值流的作用
价值流层级
三、绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍
四、价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图
五、价值流选择和准备
价值流选择
产品族需求分析
产品族需求分析
节拍计算
流程观察分工
六、现场流程观察与七种浪费实践
七大浪费
现场流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别
七、完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标
八、分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费
九、讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流－方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
其他改善考虑点
十、规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得
十一、工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义
单件流改善区域讨论
拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论
其它改进思路讨论
十二、完成工厂价值流未来图规划
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
十三、分享价值流未来图
小组价值流未来图分享
问题讨论
十四、价值流规划案例分享
如何运用价值流规划
价值流规划案例分享
十五、制定精益推进计划
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点
十六、总结答疑
【授课讲师】刘老师
从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。
【咨询专长】
精益咨询、系统性精益人才培养、 精益培训、精益企业系统变革、 精益精英班（经理）、精益变革
领导力、精益供应链推进、精益领袖班、 精益生产系统、精益工厂布局（新工厂） 精益改善工程师、精益供应链管理、精益工厂评估规划、精益顾问班、价值流分析规划VSM、精益项目现场辅导、 精益数字化工厂、精益核心工具课程
【部分合作客户】
赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、宇通客车、北京奔驰汽车、长安马自达、方太集团、海尔集团、日立电器、康佳集团、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、三星电子、泰科电子、思源电气、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂、白雪集团、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷
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