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培训课程

供应商品质管理(SQM)

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主办:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间:2014年12月19-20日 广州
费用:3280元/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)
培训目标:
本课程将是一次实战演练,观念革新和实务技巧交融进行,针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能,掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进,培养学员监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性) 推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力,最后发展为自主保证体系的建立。
课程大纲
一、供应商管理与供应商质量管理SQM
从竞争新利器-供应链管理看供应商管理
•精益供应链管理-价值流分析
•采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析
•价值流管理-供应商管理目的
•供应商管理内容与流程
•新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话
TQM下的SQM,质量源流管理(QC,QA,QM)
•质量管理三境界 供应商品质管理10倍法则
•供应商之祸-利达玩具王国的覆灭
•SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)优劣解析
二、采购过程品质管理
采购人员的应持的品质观、品质人员应有的成本观
•采购影响品质的5个方面
采购合同与品质协议的签定流程(权、责、策)
•采购涉及到的样品确认程序与APQP
•采购涉及到的技术规格与标准管理
•VA/VE在供应商管理当中的应用
•供应商早期参与对品质与成本的影响
•采购应配合开展的品质维持与品质提升动作
•案例:采购在SQM当中扮演的角色分析
•某生产制造型企业采购流程优化
三、供应商的选择、评估与开发
•传统5R理论的不足
•偏重供应商管理品质管理流程总图
•采购物质的四象限分类及对应认证策略
•一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
•新产品导入与导入后管理
•供应商管理当中的加法 减法 乘法
•供应商评估与选择的方法与流程
•案例:西门子供应商关系15条原则解析
•讨论:公司供方物资分类及对应考查方法
•考查与认证准备工作
•工厂内部需求明确,评估潜在供应商
•采购物资分析 供应市场的分析、
•潜在供应商的调查与分析-初选供应商
•范例:初步调查问卷设计供应商卡片
•建立公司供应商分类评估体系
•认证体系四原则:
•量体选衣2.分类量化3.三公客观4.重视易行
•供应商认证与选择体系建立要点
•认证方法介绍:综合记分法\其他方法
•供应商认证参考标准及表单(日企实例)
•案例:某国内著名家电企业供应商评估过程分析
四、供应商现场质量评估
•认证团队组成、成员组成及资格、分工会议
•如何做好供方联络与协调
•开一个成功的初次会议  正式审核认证要点及步骤
•实战经验分享 .验证活动从出发开始 .
•供应商的客户投诉处理,如何看,问什么
•人、机、物、料、法、环如何打分
•为什么去看不良品区及仓库
•如何从产品精度查计量仪器
•问话技巧及现场验证、记录要求
•末次会议如何开:五五法(表单)考查后问题跟踪
•案例:现场质量审核表范本
五、质量检验与SQA、SQE
质量检验的关键点
进料检验:全检、抽检、免检
•进料检验6大项及进料检验的常用方法
•MIL-STD-105E与GB2828与AQL
•正常检查、加严检查和放宽检查
•合格品与不合格品处理方式
•问题发生与解决(5Why与5W2H)
•三现主义与三不主义
•范本案例:日常品质异常处理之:8D与CLCA
范本: 进料检验记录要点与注意事项
材料不良改善通知书要点与注意事项
进料检验日报与月报要点与注意事项
•质量检验与SQA、SQE的关系
•SQE职能,SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 
•制订SQE品质计划
•SQE计划实施控制要点
•SQE专业技能要求
•SQE沟通与人际能力
•供应商品质监控与辅导
•供应链上下游的技术和标准的一体化;
•共享的信息通道和作业流程
•供应商4M1E变动 识别、控制与联动
•供应商品质管理现状调查
•供应商品质保证组织调查与评估
•品质保证组织图[填写范例]
•批次管理与可追溯性调查与评估
•机械 计测器管理调查与评估
•500强日企供应商品质自主保证基准
公司适用分析(现状与将来)
•三种品质监察:
•QA体系、纠正处理、检查管理(表单)
案例:世界500强日系打印机公司来料不良迅捷处理
六、供应商品质管理(SQM)工具
•二类供应商品质辅导
•提升供应商品质计划制作实施(短期、中期、长期供应商品质的联合改善实务
•与供应商联合改善活动的方式(QC小组)
•QCC与QC七大手法的应用
•QC Story
•与供应商联合改善活动的工具
SPC报表、大脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA
改善活动成果报告,经验的有效积累
七、管好供应商之绩效考核与关系管理
•致供应商的公开信与供应商须知
•供应商业绩评价的要素
•基于评价标准的业绩评价方法
•供应商之绩效考核实例500强日企外协考核
•月报制度、供应商大会、供应商日
•基于供应商绩效的有效正激励手段
•负激励,最差供应商处理措施及注意事项
•供应链管理下的跨部门团队合作
案例:A知名电子企业召开供应商质量大会的全景
八、交流答疑
讲师介绍  Anthony Jiang:
特聘高级讲师、厦门大学 MBA ,国际职业培训师,中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家; 国际供应链与生产运营协会授证中国区导师,中国供应链管理网首席顾问。
姜老师具有十年以上世界500强管理工作经验,经历四种类型企业(日企、美企、港企、民企),曾深入300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询;并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。姜老师专注于中国生产型企业,采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,实战案例开眼,意识入手开刃,以解决实际问题见长。独具精益生产、全面品质管理与先进采购模式的整合与贯穿能力,培训涉及的专业领域有:供应链管理实务,供应商品质管理等课程,具有丰富的行业背景。
姜老师培训过的客户超过300家,主要有:广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、 杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿铖达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科(蚌埠)压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团(滁州)设备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。

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