您好!欢迎光临普瑞思咨询网站!
服务热线 设为首页 | 加入收藏 | 网站地图

您的位置:首页 >> 培训文章 >> 生产管理 >> 正文

培训文章

IE工业工程应用实战训练

作者: 来源: 文字大小:[][][]
【课程目标】
◆从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史
◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向
◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率
◆系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果
◆多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本
【课程大纲】
一. IE职能分析及组织设计
1.IE工程的定义及发展概况
⊙IE的发展历史与变革
⊙传统IE手法与改善工具
⊙现代IE的发展趋势
精益生产与现代IE的区别及联系
2.职能组织与IE效率
⊙现代世界级企业组织结构分析
⊙生产工程(工艺工程)职能分析
⊙工艺工程与IE效率的关系
生产计划PMC)职能分析
⊙生产计划(PMC)与生产效率
⊙生产部门关键职能分析
⊙IE技术手法在生产部门的运用
⊙品质部门关键职能分析
⊙品质成本分析与IE效率
⊙各职能部门关键的管理绩效指标
⊙IE在工厂应有的管理角色定位
⊙IE与工厂职能部门的协作关系
二.标准时间设定及标准化
1.标准时间设定方法
⊙预设时间法(PTS)简介
⊙现代IE常用的预设时间法(MOD法)
⊙模特法(MOD)原理及其在IE预设时间中的运用
⊙作业时间秒表分析法
⊙人机作业时间分析
⊙宽放原理及标准时间设定
⊙小组活动:实例分析与计算
2.标准化作业实施方法
⊙产品制造工艺、工序分析
⊙制造工艺标准化实施步骤
⊙工序安排及作业内容标准化
⊙标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
⊙生产条件标准化:设备工具、物料
⊙员工作业动作标准化
⊙标准化作业与效率质量的关系
三.IE现场效率改善手法
1.效率定义及分析技巧
⊙生产线标准产能设计与分析
⊙生产性数据收集统计
⊙产线生产效率计算方法
⊙综合设备效率计算方法(OEE
2.IE效率改善方法与步骤
⊙IE技术对七大浪费的消除
⊙现代IE效率改善的六大方法
⊙动作经济性原则分析与运用
⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
⊙ECRS改善手法运用
⊙生产停线异常分析与改善
⊙员工作业异常分析与改善
⊙低质量效率损失分析与改善
⊙自动化在效率改善中的运用
⊙人性化管理与生产效率
3.快速换线(SMED)效率改善
⊙换线时间统计与分析
⊙区分内部作业时间与外部作业时间
⊙识别同步作业改善机会
⊙换线活动过程中的典型浪费分析
⊙缩短换线时间50%的六大步骤
⊙改善实例演练
四.单元化生产线设计
1.小组活动:生产线模拟
⊙生产线设计原理与基础
⊙生产线现场存在的典型浪费分析
⊙生产线布局设计的六项基本原则
⊙如何在生产线设计时减少作业浪费
⊙单元化生产模式的定义与特点
⊙单元化生产模式的种类
⊙设备加工单元化与流水线单元化
⊙设备加工制程化价值流分析(VSM)
⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点
⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战
2.单元化生产线设计步骤
⊙产品分族的重要性、产品分族方法
⊙设备加工型单元线节拍设定方法
⊙单元流水线节拍设定原则
⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
⊙直线型、U型、Y型、复合型
⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车
⊙工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
五. IE工作关于人的问题与处理
⊙IE的角色定位与特点
⊙IE应有的心理素质与人的问题应对
⊙IE“做局”、“造势”的技术
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 总结
⊙辛苦两天,回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤
⊙Q&A:学员提问及问题解答
【主讲老师】罗忠源(JAMES LUO)
◆ 精益制造及制造成本管理专家,首席顾问。
◆ 知名制造业实战派讲师,资深顾问。
◆ 机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
背景经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
核心领域:精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务企业:美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、
高飞电子、美律电子(深圳)有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗(中国)有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华(箭牌)陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
杰出成果:1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本
2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%;
3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%;
4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上;
5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。

上一篇:绩效管理体系设计 下一篇:现代工业工程(IE)技术


上海创卓商务咨询有限公司 版权所有 电话:021-36338510 /36539869 传真:021-36338510 邮箱:info@purise.com 网址:www.purise.com
Copyright 2004 All right reserved() 沪ICP备11020370号