精益生产实战培训
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【课程特色】
精益生产由日本丰田汽车公司首创，称为丰田生产方式（TPS），美国麻省理工学院耗巨资历时五年研究丰田生产方式，总结出TPS是在多品种少批量条件下，现代制造企业生产组织管理的最佳方式，并断言它适合于任何文化背景及组织，美国人将之定义为精益管理（LP）,誉其为“改变世界的机器”，从此，精益生产方法被推广到全世界。
本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导，以西方精益理论研究成果为逻辑参考，以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托，结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解，精心打造成TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析，小组互动讨论及系统化训练方法，引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法，顺利快速进入精益生产管理的正确轨道，协助企业获得精益管理的实际成果。
授课时间：3天
【课程目标】
透过课程培训，使学员了解掌握
—精益生产的基本理念、指导原则和运作流程
—精益生产导入及实施策略
—TPS生产流程的建立与优化
—看板系统的设计与运用
—JIT生产排程技术和方法
—均衡生产与柔性制造技术
—现场改善与目视化管理的方法
—精益生产效果评估
—帮助企业建立精益生产系统，提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期，增强客户满意度，提升企业竞争力。
【培训对象】公司总经理、质量生产总监、各部门经理、工程师、管理人员、
班组长、核心员工
【课程内容】
第一讲．精益生产概述
²精益生产与TPS
²精益诞生的背景与意义
²人类工业化历程的第三个里程碑
²精益生产与大量量生产
²精益思想及其五项原则
•大野耐一的TPS理念
•一个核心两大支柱
²精益生产终极目标
²精益企业的竞争优势
²我国精益管理发展趋势
²精益生产总体框架
第二讲．TPS核心体系——准时化与自动化
l准时化（JIT）
-- 什么是准时化
-- 快速响应客户的拉动系统
-- 前推式生产与后拉式生产
—JIT按照节拍进行生产
—生产节拍与周期时间
-- 建立流水线生产
-- 一个流——JIT的高级形式
-- 实现准时化的前提条件
l自働化
-- 什么是自働化？
-- 赋予机器以人的智慧
--自动化目的和功能
--自动化规则及措施
-- 准时化与自働化的关系
? 精益生产案例
第三讲．均衡化生产
²龟兔赛跑——均衡化的意义
²产生不均衡的原因
²均衡化的内容
²均衡化生产的基础
²均衡化策略
²如何实现混合生产排程
²最终装配过程均衡性的重要作用
²均衡化的要领、优势与难点
第四讲．看板系统的设计与运用
²看板的本质
²看板的功能与使用规则
²看板的种类及式样
²看板运用流程
²设计和建立看板系统的步骤
²看板设计的时机和条件
²流程调查及分析
²JIT中的战略缓冲库存
²如何确定工作站周期时间
²如何确定最小批量
²老化等待流程在制品限额
²看板数量计算的方法
²看板的简易计算
²看板的发行与维护
²看板的运用方式及展示
²JIT
生产计划特点与组织方式
²Kanban系统与ERP的整合
? 案例分析
- 生产线看板运作示范
- 货仓看板的运作示范
- 供应商看板运作示范
第五讲标准作业
²TPS标准作业的意义
²标准作业三要素
²标准作业制定
²标准作业改善：SDCA与PDCA
²编制QC工程表七大步骤及其应用
²丰田标准作业体系框架
²丰田生产标准作业书实例
? 案例分析
第六讲TPS生产流程建立与优化
²生产系统布局的原则和方法
²TPS与大量生产流程的区别
²TPS生产布局与调整
²柔性制造技术
²U型生产单元
²1人多工程与多能工培养
²作业切换的原则与方法
²缩短前置准备时间的策略与方法
²快速换模技术
²不断改进流程(CIP)
? 案例分析
第七讲 目视化管理
²目视化管理的意义
²建立标准
²工厂布局应考虑目视化因素
²让问题无处可藏
²使工作现场时刻处于受控状态。
²打好直观工厂的基础－
5S
²目视化管理的方式
²管理信息透明化
²理想中的直观工作区
²关于“直观工厂”的研讨
第八讲 精益改善
²
价值流图分析——寻找改善的重点
²发现和认识问题
²反复“问5个为什么”
²消除七大浪费
² 认识和消除差异：
——质量差异将导致缺陷或返工
——时间差异将导致拥堵或延误
²IE改善与差错预防
²改善与效率
²生产周期理论——科特尔定理
²缩短提前期的秘密武器——批量
²精益三定理
²精益改善策略
²精益衡量指标——流程周期效率
第九讲．精益的支持保证基础
²观念转变——文化的力量
²领导作用
²
TQM与质量保证
²自主管理与TEAM工作法
²
TPM全员设备维护
²持续改善
第十讲精益生产导入与实施
²精益生产方式导入蓝图
²我国企业实施TPS的经验教训
²精益生产实施阶段及步骤
²策划与准备
²精益管理分级培训
²组建团队
²精益
项目管理
²精益导入前期评估
²确定精益实施目标和方案
²试点线选择与切入
²初级精益生产实验
²5S：实施TPS的初级蓝本
²总装车间均衡化与看板实施
²公司精益生产体系全面展开
²将供应商纳入公司精益体系
²精益生产总结与持续改进
²精益管理咨询策略