企业成本分析与控制实务
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培训收益：
学习从产品纯生产成本、
质量成本、效率成本、资金占用成本等成本角度对生产费用进行细化的分类、核算、分析和预算控制；学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；学习如何建立企业成本绩效指标（
KPI）； 学习生产成本控制和持续改进方法（DAPDCI）。
课程大纲：
概述
什么是管理不善成本？
丰田汽车公司定义的七大浪费
从成本控制角度看
精益生产
工业企业成本核算、分析与控制技术发展的四个历史里程碑
一、成本控制的基础
1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
1.1.3 产品成本的两种定义
1.1.4 质量成本的费用构成
1.1.5 效率成本的费用构成
1.1.6 资金占用成本的费用构成
1.2 企业价值链成本的构成状况
1.3 企业生产成本和费用控制的基本思路
二、企业精准成本核算
2.1 传统
成本管理的局限性：多因一果的成本核算，没有反映七大浪费
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 产品纯生产成本核算 - 反映产品生产正常投入料、工、费
2.2.2 质量成本核算 - 反映质量方面损失成本
2.2.3 效率成本核算 - 反映时间方面损失成本
2.2.4 资金占用成本核算 - 反映库存积压损失成本
2.3 成本核算表格的设计
三、企业精准成本分析与控制
3.1 产品纯生产成本
3.1.1 产品纯成本的归集关系
3.1.2 产品纯成本分析
3.1.3 产品纯成本的控制方法
3.1.4 新
产品开发的
价值工程VE
3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法
3.1.6 产品物料清单(BOM)管理
3.2 质量成本
3.2.1 质量成本管理的背景
3.2.1.1 质量成本的影响
3.2.1.2 质量成本管理的目的
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系
3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较
3.2.1.5 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
3.2.2 质量成本的分析
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基础
3.3.2 效率成本的构成
3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费
3.3.4 效率成本的改进方法
3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标
3.4 资金占用成本
3.4.1 资金占用成本的构成
3.4.2 海信与科龙原材料库存比较
3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标
3.5 全面
采购成本
3.5.1 全面采购成本的构成
3.5.2 影响原材料成本的因素
3.5.3 影响采购过程成本的因素
3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标
四、面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
4.1 什么是DAPDCI
4.2 面向质量成本对象的DAPDCI
4.3 广汽本田的DAPDCI
培训讲师：林老师
澳大利亚新南威尔士大学国际会计硕士；中山大学岭南大学、华南师范学院工商管理学院EMBA讲师；澳大利亚注册会计师公会会员。林先生是国际成本控制技术领域的领先者，在成本控制体系构建、质量成本、效率成本、风险成本、采购成本、客户关系成本、人力资源成本、环保成本、作业成本等方面有系统的研究和独特的实践经验。在实践操作方面，林先生做过管理咨询和培训的著名企业有：五羊摩托、玉柴机器、广州港、富士斯乐、东风本田、TCL、奇瑞汽车、雅芳、立白集团、三星电机、苹果电脑、爱立信、丽珠集团、广东移动、中兴通讯、中国人保、友邦保险等。已受林老师培训的客户有10000家以上。