生产现场管理与班组建设
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
【课程背景】
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家和实干家；掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
【参加人员】 现场一线管理人员。
【课程大纲】
第一章 现场管理
1、管理理念
---企业的概念
---企业经营的目的
---管理的概念
---管理者的认知
---管理者的角色
2、生产管理
---企业经营活动的特点
---经营活动中投入产出的关系
---生产活动的三要素
---管理六要素
---六项管理的基本概念
3、主管干部的任务与职责
---主管干部的基本条件
---主管的任务观与使命感
---六大任务与七项职责
---应随时留意的重点工作
---培养计划力与执行力
---推动工作的要点
---切记戴明循环
4、现场管理的六大管理
---劳务管理
---劳务管理的目的
---工作分派的三要件
---要求或命令
---工作指派方法类型的研究
---品质管理
---品质管理的目的
---品质的管理流程
---作业管理
---什么是作业管理?
---作业管理的内容和方法
---成本管理
---成本观念的变化
---成本管理的循环
---质量成本的构成
---七大浪费(Loss)
---基层管理的具体任务
---设备管理
---设备管理循环
---设备的三级保全
---全员设备维修制（点检）
---安全管理
---安全管理的基本概念
---海因里希（HEINRICH）安全理论
---安全管理的三个原则
---日常管理
---日常管理的管理体系
---日常管理的重点
第二章 现场改善
1、现场改善概论
---管理工作的内涵
---过程与结果
---遵循PDCA SDCA的循环
---品质第一
---数据管理
---顾客意识
---主要改善的活动
2、现场改善的基础
---标准化
---标准化改善活动的PDCA
---作业标准化改善四步骤
---标准化管理的体系
---5S与目视管理
---5S活动的目的
---目视管理
---三者三现主义
3、改善的技巧和方法
---IE技术
---动作分析改善
---工序分析
---作业分析
---运转分析
---生产线平衡分析
---QC手法
---旧QC-7手法
---新QC-7手法
---3U法
→课程重点内容回顾
→答疑(Q&A)
【讲师介绍】王老师
毕业于国内某知名重点大学机械制造专业
曾先后任职于国营及外资大型企业，先后担任生产现场管理、设备管理、质量管理和HR管理高级职务，十多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）、高效培训管理体系建立活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上亦具有丰富的实践经验。
代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。