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课程背景：全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设...
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课程目标1、了解现场管理基础及其对成本控制的重要性2、学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20%的改善手法3、学习现场IE效率改善基本手法及其对制造成本的影响4、学习设备成本及效率管理指标，掌握提升设备效率的科学...
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课程背景TPM（TotalProductiveMaintenance）—全员生产保养。这项活动起源于六十年代末的日本。当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之...
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课程大纲引题：当前金融风暴下制造业应对策略一览分析一些企业：上三休四制、员工放长假、变相裁员减员、高管主动降薪、全员免加薪……还有一些企业：加紧练内功—培训骨干管理人员加紧练内功—集中时间内...
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培训目标：先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低...
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课程背景：TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，...
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课程简介：TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。通过培训，学员将：定义和阐述TPM的目的掌握...
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课程背景：精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，...
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课程大纲本课程的运作架构说明-课程结构-授课与学习模式-实作选题的考虑要点TPM概论-TPM在组织中扮演的角色-TPM的发展沿革与未来趋势-TPM的定义-实施TPM的企业案例介绍TPM的八个支柱工厂干部对生产设备应有的正确观念-设备故障之...
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课程目标通过借鉴先进企业在精益制造和现场改善方面成功的经验和模式，提升参训人员的精益制造和现场改善意识，掌控一种正确的工作方法和工作技巧，全面提高生产效率，降低制造成本，强化企业的现场管理水平。课程大纲一、现代化...