• 8D质量问题分析与解决
  开课时间：2024-12-19地点：武汉天数：2 天
  课程背景质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的...[培训详情]
• 全景式精益生产系统实战沙盘模拟
  开课时间：2024-10-24地点：长沙+北京天数：2 天
  课程背景：为什么需要建立精益生产系统？一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平...[培训详情]
• 工厂经理胜任力全面提升（高管研习）
  开课时间：2024-09-27地点：广州天数：2 天
  课程背景：大多工厂采用分厂管理模式，实行各个职能部门都横向管理。工厂经理需要对整个车间运营负责，此种运营模式下，您是否会存在以下困惑：•工厂经理的经营导向不强，运营管理的能力也需要提升；•分厂目前无法实现独立经营的状况； ……此次课程， 将综合阐述生产运营系统的管理模式，介绍生产管理的经典方法与...[培训详情]
• IE技术与现场效率改善
  开课时间：2024-09-06地点：济南天数：2 天
  【课程背景】IE（工业工程Industrial Engineering）自创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产...[培训详情]
• IE改善与标准工时应用实战工作坊
  开课时间：2024-08-21地点：北京天数：2 天
  授课对象：生产企业中制造工厂运营、制造工程ME/IE、生产工程师、现场改善人员等。课程背景：“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。 ...[培训详情]
• PQCDM五位一体突破提升与高维运营
  开课时间：2024-04-12地点：深圳+广州天数：2 天
  课程背景：■困扰企业的这些问题，必须突破解决了：◆生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显◆有订单却无法准时交付，生产疲于应对◆质量问题频发，客户投诉不断，品质档次难以提升◆各种成本居高不下，企业利润率越来越低，经营难以为计◆人员招聘难，流动大，归属感不强，优秀人才更是难以留用◆机制流程低效、管理松散、...[培训详情]
• 塑胶件设计与注塑
  开课时间：2024-03-22地点：广州+深圳天数：2 天
  二天课程：该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验...[培训详情]
• 现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决）
  开课时间：2024-03-19地点：嘉兴+合肥天数：2 天
  课程背景：21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？为...[培训详情]
• 现场标准化管理与改善
  开课时间：2023-11-24地点：广州天数：2 天
  培训收益掌握IE改善体系及相关方法掌握识别浪费的方法与技巧掌握建立与落实标准工时的方法掌握建立与落实检验标准的方法掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法课程大纲一、现场IE管理与改善体系1. 当下中国制造型企业的所面临的挑战2. IE工业工程的含义3. 精益生产管理与IE的关系4. 影响现场PQCDS的因素剖析5. ...[培训详情]
• 现场作业标准化与合理化改善
  开课时间：2023-08-25地点：广州天数：2 天
  课程背景：制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的，可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题： 员工作业问题或错误频发，影响了效率、品质与安全 作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节 每个师傅教的内容、教的方法不一样 写的、教的、做的三者不一致 对作业中的浪费视而不见 员工培训的周...[培训详情]

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