什么是设备开动率和设备可用率?
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设备开动率是大家所熟知的一个制造业常用指标。设备可用率（OA）则是TPS在发展过程中所提出的一个新概念。OA是用来衡量设备根据需求而运转的可用率。在日文，它也被称作"Bekidoritsu"。设备开动率则被成为"kado-ritsu"。
详细的解释这两个名词，以及其他有关设备使用的指标，对有兴趣实施TPM全员生产维护的工厂尤其重要。
设备开动率
设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。
设备可用率
设备可用率是机器根据实际需求可以开机运行的能力指标。
高设备开动率的陷阱
乍看起来，较高的设备开动率似乎代表高效率。但如果不考虑下游客户的需求，而盲目地开动机器运行，就有可能造成过量生产的浪费。设备开动率的高低，应取决于客户或下游工序的需求。
设备可用率的理想值是100%
设备开动率并非一定要高，但设备可用率的理想值应该是100%。
设备综合效率(
OEE)
OEE是TPM的核心指标之一，它标志着设备被有价值利用的程度。OEE由以下三个数值相乘得到：
可用率×生产效率×一次合格率
注意：上述公式中的"可用率"与OEE并不一定完全相同。可用率译自日语名词"时间嫁动率"（设备运行的时间比率）。OEE在某种程度可以说是一个理念，有时被人解释为『可用率×生产效率』（OEE公式的一部分），有时又被作为OEE的通用词。这些错误的解释愈发造成大家的混淆。
设备的六大损失
①故障停机
②换模或调整
③短时间的停机
④运转速度损失
⑤制造废品
⑥返工
※有些企业或组织还增加了其他的指标
TPM要求生产人员也参与到设备维护中
与传统的生产设备维护依赖专业设备维护人员不同。TPM要求操作员负责日常维护、设备改善活动，及一些简单的维修工作，例如润滑、清洁、紧固和检查设备等。
TPS和TPMTPM诞生于丰田集团下属的电装公司
1971年，Nippondenso被JIPE授予生产设备维护卓越工厂奖。当时日本电装公司的生产设备维护管理已经具有了"全员"设备维护的雏形，也折服了JIPE的评审员们。而在那之前，绝大多数的设备维护工作，都分派给专业的设备维护人员。
注：Nippondenso日本电装，电装公司的原名，即现在的Denso公司；JIPE，JIPM原名，即日本工程师学会。
五个为什么
"五个为什么"是遇到问题时，要不断地追问"为什么"，才能透过问题表象，发现其根本原因。
关于"五个为什么"，大野耐一在《丰田生产系统》（纽约Productivity出版社1988年版）一书中层这样距离：
1.为什么机器停了？
因为超负荷运转，保险丝烧断了
2.为什么超负荷运转？
因为轴承润滑不足
3.为什么润滑不足
因为油泵没有喷出足够的润滑油
4.为什么没能喷出足够的润滑油呢？
因为泵轴有些磨损，嘎嘎作响
5.为什么泵轴会出现磨损？
因为没有安装滤网，所以有金属屑掉进去