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一线主管生产车间管理实务技能培训

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课程目的:
生产车间是制造型企业的主战场,产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理,生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导,以数十家企业现场改进案例为基础,全过程贯穿实务方法和工具,帮助车间干部系统地提升车间管理能力,是一门具有极强实战指导意义的经典课程。

课程大纲
第一部分:车间现场管理实务篇
1. 现场管理的含义及重要意义
2. 国际标杆企业的现场主义观
3.现场管理优化十大标志
4. 车间现场改进图景案例讨论与分析
5.车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导
6.车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍
7. 6S推进案例机床铁屑作战
8.车间现场合理布局方法及原则
9.车间现场油漆作战案例
10.日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例
11.车间定置管理实施步骤,车间“三定”案例
12.颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示
13.车间“六到”安全管理方式
14.车间现场“白手套”巡检法
15.案例:中国海尔“OEC”法分析与推广
16.德国宝马工厂车间现场管理分析案例

第二部分:车间人员管理篇
1.老板与员工眼中的车间主管
2.车间主管的使命和职责
3. 车间主管必须遵守的10条职业准则
4. 现场OJT指导工作方法
5. 如何与上级、同级及下属进行有效沟通
6. 如何创造愉快及有效率的工作氛围
7. 如何有效激励员工
8.表扬和批评应用技巧
9.如何培训多面手以适应柔性生产方式
10.如何提升车间人员的执行力
11.如何管理好新员工?“传、帮、带”实战技巧
12.“80后”员工新特点,如何管理好“80后”员工
13.何谓问题型员工?如何应对
14.车间高效团队打造三部曲
15.有效授权的四个要领
16.案例一:大众汽车“三个一对一”班组工作法
17.案例二:如何应对部下及亲近员工违纪行为
18.案例三:三个和尚同样有水喝

第三部分:车间日常管理篇
1. 观念:日事日毕,日清日高
2. 车间每日早晚会召开要领及案例
3. 车间生产计划类型及控制方法
4. 生产计划变更处理方式
5. 生产进度控制方法
6. 生产进度落后的处理方法
7. 如何应对生产紧急插单
8. QCDPSM六大管理目标制定
9. 稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析
10.如何提升车间综合效率
11.生产平衡率分析与计算
12.如何有效地应对生产瓶颈
13.5MIE班前确认工作法
14.车间交接班管理实施方法
15.案例“分粥”引发制度与执行层面思考

第四部分:车间成本控制篇
1. 观念:降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润
2. 车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费
3. 精益生产中七种典型浪费分析与解决
4. 车间看得见的浪费与看不见的浪费分析
5. 工厂典型浪费50条借鉴与改进
6. 每季度降低3万元机器备品费用实施案例
7. 车间呆、废料管理方法
8. 车间低值易耗品管理方法
9. 车间物料盘点四大认识误区,物料盘点实用方法
10.车间a、b、c成本控制法
11.如何提升全员的成本意识
12.如何有效地降低车间人力成本,防止人力浪费
13.如何巧妙地应对生产冗余人员
14.如何控制车间间接人员的不合理加班
15.大众汽车“降本增效”实施案例
授课方式:讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

专职讲师简介
徐老师:曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师,产品经理,质量经理,生产经理,总监等重要职务;负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作,有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP(精益)方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验,曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目,取得良好的咨询效果,深受客户好评。
主要课程研究方向:生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等;授课注重引发学员思考,注重技能训练,使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能,培训代表客户:壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。

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