采用生产准备流程3P的5大原因
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上周我们有机会为一家汽车制造商作关于生产准备流程（3P）及采用它的5大理由的演示。我们讨论采用生产准备流程对削减供应链整体成本的影响，同时对供应商开发也有相当的好处，因为生产准备流程的实践改善是重新评估生产流程和产品设计流程。3P有助于构建对精益生产认同，并帮助管理层顺利采纳精益，因为由此设计阶段的问题才得以暴露。
在我们开始讨论采用生产准备流程的5大理由之前，我和可能对3P不熟悉的读者分享一下什么是生产准备流程（3P）。
生产准备流程（3P）是整体精益设计方法中的一部分，即采用跨职能团队方式去改善新系统中的任何缺陷，其中包括质量功能展开（
QFD）、设计评估和投产后跟踪。生产准备流程的好处在于采用跨职能团队方式、快速测试建议方案和在流程与产品设计中嵌入精益制造原则。
在3P设计工作中，团队思考设计的不同选项和工序实现的不同方式，由此去除较次等的方案。当然这需要具备一定基于TPS的精益生产设计原则，通常称为16条军规。
采用铅笔和纸绘制不同的选项，称为“流程扫视”，即考虑不同的方法，而不是在备选方案外选择设备和工序解决方案。对其中最佳的方案采用3D的方式进行快速地尝试，例如木制品、纸箱和管道。
被选择的方案是按照精益生产方式来设计，设计过程确保精益原则不被破坏。按照这样的准备，设备的设计和建造也是依照标准作业文件而成。
生产准备流程和早期传统选择单个设计然后“丢给下一部门”方式完全不同。传统的方式无法确保投产后流程能力能够满足要求，同时设计产能也无法在投产开始阶段达到，虽然设计了作业单元但其物流没有仔细考虑，作业指导没有完成，目标成本无法达到等等。
大多数企业采用3P解决这些问题中的某一个。有些企业用于降低设备成本，或重新设计流程实现单件流。如果企业面临上述的问题，可制定相关政策如果有下列5大原因的任何一个，即可采用生产准备流程：
1. 新
产品开发. 在尽可能早的阶段让设计者学习精益。
2. 资本性投资设备审批. 没有实施3P之前，不要签署任何资本性设备投资审批。
3. 产品设计变更. 在没有进行3P评估之前，不要批准任何产品变更。
4. 产量面临巨大的改变. 如果还没有采用精益设计生产流程，这是第二次机会。
5. 工厂搬迁. 如果打算搬迁工厂，你最好先进行流程精益化。
现在是奖励耐心读者的时间: 什么样的零件或产品最适用生产准备流程（3P）？
答案和回答“什么样的零件或产品最适用精益？”一样，任何具有复杂性的系统都是很好的候选者。交付产品或服务所需要的元件、材料、流程或交易等越多，通过采用3P重新思考精益方式的替代方法的改进机会就越大。
换言之，流程越接近“基础科学”或简单工序例如
注塑，考虑采用新方法的可能性就越小。而另一方面，冲压、机加工、喷涂和焊接装配等工序将有更大机会重新思考替代流程选项和降低浪费。最后，最佳适用3P的产品或流程是具有高昂的运营成本的区域。因为改善必须产生效益。