精益流程设计：生产准备流程
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1、3P是什么
生产准备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保
交付下列成果：
?品质最佳
?成本最低
?产量符合客户需求
?前置周期最短
2、为什么采用3P
3P流程是精益产品研发和流程设计的关键步骤，也是资本
性投资许可的关键节点：
?缩短设备设计到使用的时间
?降低设备投资额
?降低设备运行成本
?提高利润
3、3P的应用范围
3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合。
例如：
?新
产品开发(NPD)
?产品设计变更
?产量显著变化
?流程重新布局
?资本性投入授权
?流程从批量向单件流转化
4、3P和准时化
3P是建立
精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生
产中的浪费是零容忍。
3P系统通过整合准时化原则进行生产流程设计：
5、实施3P的目标
3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而减少浪费，
提高产能。
1）人力
?作业员动作
2）物料
?部件摆放，供应和输送
3）机器
?机器布局和顺序
4）方法
?人员配置
?安全
?品质
?交叉培训
?异常管理
?节拍
?生产排程
6、3P的关注点
?消除MUDA(浪费)
?消除MURA(过载)
?消除MURI(不均衡)
?消除3D
?脏
?困难
?危险
?流程内建品质
?
防错装置
?自働化
[3P实例]:翻转石板
7、实施3P的收益
售价–利润=目标成本
降低整个系统的成本，通过关注以下：
?品质
?不传递不良品到下流程
?不合格的流程
?订单量
?对订单量变化做快速反应
?全部流程都有目标产能
?时间
?更短的生产和产品开发前置时间
?能够安排均衡生产(EPE*天)
?成本
?低资本投资
?低运营成本
8、实施3P的16大原则
1）像闪电一样快
2）设备制造和布局有利于物流顺畅
3）使用小型设备
4）制造便于切换的设备
5）制造便于移动的设备
6）使用通用型设备
7）使作业区域空间小
8）设备布局方便员工走动
9）消除作业周期时间内的浪费
10）设备制造考虑到小线和灵活线
11）使用短线，垂直的流动产线
12）制造适合单件拉动的设备
13）设计快速切换
14）联结机器排布，方便装原材料和卸下成品
15）使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则
16）逐渐实现自働化